De stalen buis anticorrosie laag bestaat uit drie laagstructuur, de eerste laag epoxy poeder (FBE ≥ 120um), de tweede laag lijm (AD ≥ 170um), de derde laag polyethyleen (PE ≥ 2,5 ~ 3,7 mm), drie laag materiaal is samengevoegd en sterk gecombineerd met de stalen buis om een ​​uitstekende anticorrosie laag te vormen. 3PE epoxy poeder anti-corrosie laag heeft een sterke corrosiebestendigheid, eenvoudige en gemakkelijke bouw, levensduur tot 50 jaar. Het heeft ook een goede corrosiebestendigheid en schokbestendigheid onder lage temperatuuromstandigheden, terwijl het een hoge epoxysterkte, lage PE-waterabsorptie en een goede zachtheid van de warme smeltlijm heeft, met een hoge anti-corrosie betrouwbaarheid.

3PE anti-corrosie spiraalstalen buizen worden voornamelijk toegepast op afvalwaterbehandeling, kraanwatertechniek, petrochemische industrie, chemische industrie, elektriciteitsindustrie, rivierbeheer, landbouwirrigatie, brugginfrastructuur, stedenbouw, is een van de twintig belangrijkste producten die in ons land zijn ontwikkeld.

Kolenmijnen: afvoer van water onder de mediamijnen, onder de putten, positieve en negatieve druk ventilatie, gas afpompen, brandwater en andere leidingen.
Elektriciteitscentralen: waterafval van thermische centrales en pijpleidingen voor het terugvoeren van water.
Brand: waterleidingen voor spray- en waterbesprotingssystemen.
Snelwegen: elektrische beschermingsbehuizing voor elektriciteit, communicatie en snelwegen.
Gemeentelijke projecten: watervoorziening voor hoge gebouwen, verwarming van het verwarmingsnet, waterleidingen voor kraanwater, gasleidingen, grondwater en andere leidingen.
Olie: pijpleidingen voor het transport van olie, chemische industrie, farmaceutische industrie en andere industrieën voor het transport van corrosieve media.
Afvalwaterbehandeling: afvalwaterzuiveringsleidingen, afvalwaterleidingen en biozwembaden.
Landbouw: netwerken voor landbouw irrigatieleidingen, diepputleidingen, afvoerleidingen, enz.

• Interne anticorrosieprocessen

  Met behulp van hydraulische sproep, elektrische sproep en luchtdrukzandgistool geschoten hoge snelheid stalen zand, kwarts zand stroom, de binnenwand van de stalen pijp voor roestverdrijding, de diameter van de pijp is kleiner dan 700mm met zandstraai roestverdrijding, groter dan 700mm met sproep roestverdrijding. De roestenheffingsefficiëntie kan 80-150㎡/h bereiken, en het roestenheffingseffect kan 0,5-3 niveaus bereiken.

  De hoge snelheid spuitkop met behulp van hoge druk luchtloze besproeiing van verschillende poeders, vloeistoffen en andere materialen gelijkmatig besproeien op de binnenwand van de stalen buis, om het doel van anti-corrosie, vermindering van weerstand en verlenging van de levensduur van de stalen buis te bereiken.

• Externe anti-corrosie productieprocessen

  Drie laag PE anti-corrosie stalen buis proces flowchart

  

  Twee laag PE corrosiebescherming proces flowchart

  

  

• Inspectie van grondstoffen

  De stalen buizen moeten voldoen aan de nationale of relevante industrienormen: naadloze stalen buizen met een nominale diameter ≤ DN150 van 20 #; De nominale diameter ≥DN200 maakt gebruik van spiraalstalen buizen van Q235 of andere materialen. Uitvoeringsnormen voor stalen buizen:

  ① GB / T9711-2011 olie en gas industriële pijpleiding transportsysteem voor stalen buizen (vervanging van GB / T9711.1-1996, GB / T9711.2-1999, GB / T9711.3-2005).

  ② SY / T5037-2012 gewone vloeistof transportbuis voor boog staal buis (olie en gas industrie standaard, vervanging van SY / T5037-2000).

  ② GB / T8163-2008 naadloze stalen buizen voor het vervoeren van vloeistoffen (vervanging van GB / T8163-1999)

• Roost verwijderen

  De roestverdrijding van het oppervlak van stalen buizen is de basis van anti-corrosie, en de kwaliteit van de roestverdrijding heeft een directe invloed op de latere anti-corrosiekwaliteit. Voordat de stalen buis wordt ontroest, moet de middelfrequente inductieverwarmer worden gebruikt voor de voorverwarmingsbehandeling van de stalen buis, de voorverwarmingstemperatuur moet de vereisten van 40 ° C-60 ° C bereiken om alle vocht en oppervlaktevuil uit te sluiten;

  Roestverwijderingsklasse (1) microstofbehandeling: na de behandeling van het roestenverwijdering van het oppervlak van de stalen buis, wordt schone, droge perslucht toegepast om het stof dat al aan het oppervlak van de stalen buis is vastgelegd, te voorkomen dat het oppervlak vochtig wordt, roest of secundaire verontreiniging, en moet binnen 4 uur een coating van de anti-corrosielaag van het oppervlak van het epoxy-poeder worden uitgevoerd. (2) De roestenverwijderingsklasse van de buitenwand van de stalen buis moet voldoen aan de vereisten van de Sa2.5-klasse (bijna witte klasse). (3) de ankerdiepe moet voldoen aan de vereisten van 50 μm-90 μm.

• Middelfrequente verwarming van stalen buizen

  De buis wordt verwarmd tot 190-230 ° C met middelfrequente inductieverwarmers voordat het epoxypoeder wordt gesprott.

• Epoxypoeder besproeien

  Na de inductieve verwarming van de stalen buis spiraal draaien in de spuitkamer, met behulp van een hoge druk elektrostatische multi-spray spuitmethode epoxy poeder gelijkmatig spuiten op het oppervlak van de stalen buis, dikte ≥ 120 μm; Het poeder wordt bij hoge temperatuur eenmaal gefilmeerd en geplaatst op het oppervlak van de stalen buis in stevige verbinding met het substrat.

  Epoxypoeder anti-corrosieve laag verharding: epoxy poeder wordt over het algemeen gelijmd binnen 30s, verhard binnen 1,5 min, door de afstand tussen het spuiten en de koeling te controleren, om de verhardingstijd te garanderen, na het verharden vormt een laag oppervlak glad, dicht en stevig gecoat geheel. De corrosiebeschermende laag na het verharden van het vormen heeft zeer superieure corrosieeigenschappen, chemische corrosiebestendigheid en het coating oppervlak is dicht en glad, slijtebestendig en bestand tegen hoge temperaturen.

• Aanpassen van lijm

  Voordat het epoxypoeder niet wordt gelijmd, wordt het viscose lijm zijwaarts gewikkeld op de poederlaag, zodat het met de lijmlaagdikte ≥ 120 μm fuseert.

  Tijdens het uitbreidingsproces van de boorstaaf moet de uitbreiding van de aarde worden geïnjecteerd via de boorstaaf om wrijving te verminderen, het draaikoppel en de terugtrekkingsweerstand te verminderen, terwijl de uitbreiding van de aarde ook een vaste wand heeft, om de botsing van de gaten te voorkomen en de rol van de boor te koelen. Rotatie terug uitbreiding hoofd snijden van het modder met de uitbreiding van de sludge mengt om de sludge te vormen na het stromen naar de sludge pit van de uitvoer werkput, het doel van het afvoeren van de grond te bereiken. Een modderpomp is geplaatst in de putput om het modder naar de modderpool te pompen.

• Extrudeerde polyethylene

  Polyethyleen extrudering temperatuur 230-260 ℃. Het geëxtrudeerde kleverige polyethyleen wordt geëxtrudeerd met behulp van de waterval-rolling-methode en wordt op de lijmlaag van het schommelende oppervlak van de pijpleiding zijwaarts gewikkeld op een waterval-uitlaatwijze; En met de druk van de rol om het stevig te binden met de lijmlaag. Lijmmiddel smelt met epoxy poeder en bindt met de polyethyleenlaag, de drie laagstructuren polymeriseren met elkaar om het oppervlak glad te vormen, zonder bubbels, zonder vlekken, zonder plooien en zonder gebreken.

• Coating buis koeling

  Afhankelijk van de eigenschappen van het drielaagse structureel materiaal, wordt de anti-corrosieve laag gekoeld met behulp van circulatieve waterspray-koeling, en de oppervlaktetemperatuur van de anti-corrosieve laag na de koeling mag niet hoger zijn dan 30 ° C.

• Detectie van coating

  Tijdens het productieproces, het gebruik van de online elektrische vonk lekkage detector voor de naald gat inspectie (100% lekkage), de detectie lekkage spanning is 25KV, anti-corrosie buis met geen lekkage punt als gekwalificeerd, lekkage punt wanneer het verschijnt tijdig gemarkeerd, om de schadevergoeding na de lijn.

• Buizenbehandeling

  De buizen moeten worden aangebracht voor het slijpen van de behandeling, voor het laten, met behulp van een sloping slijpmachine voor de behandeling van de buizen, slijpen van slechts 120-250mm las residentie segment.

• Beëindigde product inspectie

  1, het uiterlijk inspectie 2, de dikte van de corrosieve laag inspectie 3, corrosieve laag prestaties inspectie