Productdetails

Overzicht
Dy-serie koolstofstaal bandpersmachine, bandpersmachine fabriek, bandpersmachine is een succesvol nieuw model dat is ontwikkeld op basis van de technologie van ons bedrijf, dat op grote schaal wordt gebruikt in de stedelijke afvalwaterbehandeling, chemische industrie, olieraffinaderij, metallurgie, papierindustrie, leerverwerking, voedingsmiddelen, steenkoolwassen, afdrukken en andere industrieën. De machine werkt continu, een hoge mate van automatisering, energiebesparing en gemakkelijk onderhoud.

Structuur kenmerken

1. Gebruikte Oostenrijkse techniek, mooi en grootsertig uiterlijk.
2. De stijfheid van de structuur is groot, de werking is soepel en het lawaai is laag.
3. geconfigureerde concentratie voorverwerkingsapparatuur, goed effect op slib flocculatie, lage exploitatiekosten.
4. de stof geconfigureerd door de zwaartekracht uitdrogingszone, waardoor het materiaal gelijkmatig wordt verdeeld en de levensduur van het filter wordt verlengd.
Met een super lange zwaartekracht uitdrogingszone en een wigvormige uitdrogingszone, is het materiaal volledig uitgedroogd om ervoor te zorgen dat het materiaal niet overspoelt in het persgebied.
6. rollen serie wetenschappelijk geordend, zwaartekracht uitdroging, wig uitdroging, persuitdroging afzonderlijk uitgevoerd, niet interfereren met elkaar. Pers dehydratie rol diameter verhouding is groot, dehydratie effect is goed, dus de productiecapaciteit is groot, energiebesparing.
7. continu werken van de voeding tot de afvoer van modderkoekjes, een hoge mate van automatisering, PLC-interface kan worden ingesteld op vereiste wijze, gemakkelijk voor de centrale controle van de microcomputer.
8. De aandrijving van de kracht maakt gebruik van mechanische of frequentie-omvormer stepenloze snelheidsregeling, een groot snelheidsregelingsbereik en een brede aanpasbaarheid.
9. beschikt over een betrouwbare terugspoelingsapparaat om het uitdrogingseffect van het filter te garanderen.
10. het gebruik van pneumatische spanning en pneumatische automatische correctie apparaat om de veilige en normale werking van het filter te garanderen.
Operatie veilig en betrouwbaar, met behulp van infrarood veiligheidsbescherming en noodveiligde parkeerinstallatie.
12. kan worden geconfigureerd op basis van verschillende materialen verschillende specificatie modellen van het filter, hoge filtratie nauwkeurigheid.

Structuur en principes

De DY-serie bandpers bestaat voornamelijk uit een aandrijfmechanisme, slib stof mechanisme, filter, spanningsmechanisme, automatische afwijkingsmechanisme, filter spoelmechanisme, schrapmechanisme, zwaartekracht dehydratiezone, wigvormige dehydratiezone, pers dehydratiezone, rack enz.
Het werkproces is na flocculatiebehandeling van slib in het slib stof mechanisme, eerst door de zwaartekracht dehydratiezone, dit segment is een langere horizontale beweging segment en een zeer kleine hoek stijgende segment; Het filter beweegt samen met het filter op het filter; Onder zwaartekracht wordt het vrije water van de flokken gescheiden, verwijdert het grootste deel van het vrije water in het filter, en het filter verliest in principe zijn vloeibaarheid. Vervolgens in de wigvormige ruimte van klein tot groot, de twee filters samenkomen, zodat het filter dat in het midden van het filter is opgenomen, geleidelijk wordt verhoogd door de druk, en het vocht wordt onophoudelijk uit het filter uitgevoerd. Op dit moment is het modder zijn mobiliteit kwijt en is het voorbereid op de volgende stap naar de persuitdrogingszone. De persrollen van het uitdrogingsgebied worden geregeld in de volgorde van grote tot kleine diameter, en de drukkracht van het filter wordt geleidelijk verhoogd van kleine. Na het persen van een aantal S-vormige persrollen op de filtertaart, het verkeerde watersnijden, verwijdert het filter het grootste deel van het verzadigde water en voltooit de uitdroging van het slib. Wanneer het filter door het ontladingsapparaat gaat, wordt de modderkoek met een krabber van het filter geschrapt. Na reiniging en regeneratie keert het boven- en benedenfilter terug naar het zwaartekrachtgedehydrateerde gebied om de volgende slibdehydratiecyclus te voltooien.

1. rack 2. stof apparaat 3. bovenste vloeibare schijf 4. dehydratie rollen systeem
5. persrollen systeem 6. spanningsapparaat 7. middelste vloeibare schijf 8. wasapparaat
9. Opwaartse halfroller 10. Bovenfilter 11. Bovenkrabber 12. Onderste krabber
13.Aandrijfapparaat 14.Onder filter 15.Onderregeling halfrollen 16.Onder vloeibare schijf