Overzicht
De DH-serie droge rollenpressgranulator maakt gebruik van droge extrusietechnologie om het poedervormige materiaal met een watergehalte van < 2% te comprimeren in stukken, en vervolgens na het breken, volledige korrels en het schermen van het proces, om het blokvormige materiaal te veranderen in een deeltjesmateriaal dat voldoet aan de vereisten van het gebruik.
De droge methode van de rollenperkgranulering is voornamelijk gebaseerd op de externe drukmethode, zodat het materiaal gedwongen wordt door twee achterzijde draaien is mijn rollenspeeling, gecomprimeerd in stukken. Tijdens het proces van rollen kan de werkelijke dichtheid van het materiaal 1,5-3 keer worden verhoogd, waardoor bepaalde eisen worden bereikt.

Het principe
Verschillende droge poeder materiaal toegevoegd van de bovenkant van de apparatuur, na ontgassing, spiraal voordruk in twee gelijke rollen, de rol relatief draait, het materiaal wordt gedwongen om tussen de twee rollen, de rol bijt het materiaal in de rollensluiting te comprimeren, het materiaal passeert de compressiegebied, de oppervlaktespanning en zwaartekracht van het materiaal maakt het natuurlijk uit. Na het onttrekken van de vinger stroopvormige kloppen in de korrelmachine wordt gebroken door een rotatiemes afvoer, het gebroken materiaal in de hele korrelmachine door een rollend mes afvoer om deeltjes en gedeeltelijke poedervormige materialen in de rotatiemes te filteren. De gekwalificeerde producten worden via een conveyor naar het eindproduct magazijn geleverd. Het poederzijfmateriaal wordt opnieuw teruggestuurd naar het grondstofdepot via de transporteur voor secundaire roldruk, en de grootte van de extrusiedruk kan worden aangepast door de druk van de hydraulische cilinder volgens de behoeften van de granulatie-operatie. opdracht

Door de vorm van de groove van het roloppervlak te veranderen, kunnen plaatvormige, balkvormige en platte bolvormige materialen worden verkregen.

Kenmerken
Het materiaal wordt gecomprimeerd door mechanische druk, kan geen bevochtigingsmiddel worden toegevoegd en de zuiverheid van het product wordt gegarandeerd.
Droog poeder direct ingrediënten, zonder vervolgende droogproces, meer gunstig voor de verbinding en transformatie van het bestaande productieproces.
De sterkte van de deeltjes is hoger en de verhoging van het ophopingsgewicht is aanzienlijker dan andere pelleting-methoden. Vooral geschikt voor het verhogen van het gewicht van het product.
Het kan de milieuvervuiling beheersen, poederafval en verpakkingskosten verminderen en de transportcapaciteit van producten verbeteren.
Compacte structuur, gemakkelijk onderhoud, eenvoudige bediening, kort procesproces, laag energieverbruik, hoge efficiëntie, laag storingspercentage, geschikt voor een breed scala aan grondstoffen, de druk van de rol kan vrij worden aangepast volgens verschillende materialen.
Voedings- en voedingsapparaten gebruiken frequentie-veranderende stappenloze aanpassingsregeling, een hoge mate van automatisering, kan een persoon met meerdere machines controleren, lage arbeidsintensiteit en lange termijn continue werking en andere kenmerken bereiken.
De belangrijkste aandrijvingscomponenten zijn gemaakt van hoogwaardige legeringsmateriaal, roestvrij staalmateriaal, zinnen, chroom en andere oppervlaktelegeringen, waardoor de slijtebestendigheid, corrosiebestendigheid, hoge temperatuur- en drukbestendigheid sterk wordt verbeterd, waardoor de machine een langere levensduur heeft.