DSL band condensatie granulator (RL smeltgranulator) is het gebruik van de lage smeltpunteigenschappen van het materiaal, afhankelijk van de viscositeit van het materiaal bij het smelten van de toestand, door middel van een speciale stof apparaat de smeltvloeistof gelijkmatig onder de gelijkmatige snelheid van de staalband, onder de koeling van de continue spuiting apparaat onder de staalband, zodat het materiaal wordt gekoeld, verhard en verpakt tijdens het transport, zodat het doel van granulatie wordt bereikt.
De DSL-band condensatiekornulator (RL Smeltgranulator) is een nieuw type (smeltbare) vormgranulator. Werk door vloeistof via het transport van koeling tot vaste stof, smeltpunt bereik van 50 ° C-300 ° C materiaal kan korrelvorming. Stofvrij, verbetert de productie omgeving; En heeft een bepaalde economische waarde (energiebesparing, verpakkingscontainer economie) vervangen van producten snel, het maken van een mooi product van deeltjes, gelijkmatig bijna halfrond korrelvormig, geen thermische spanning; Partikelproducten zijn eenvoudig te verpakken, te transporteren, op te slaan en gemakkelijk te meten, te mengen of opnieuw te smelten. Van voeding tot verpakking, vermindering van fysieke arbeid, met traploze snelheidsregeling, regelbare stroom en gemakkelijke bediening. Veel gebruikt in de olie- en chemische industrie. Een machine voor het maken van strepen, snijden, plakken; Giftige stoffen kunnen gesloten worden.

Apparatuur kenmerken

De DSL-band condensatiekornulator (RL Smeltgranulator) is een nieuw type (smeltbare) vormgranulator. Het gebruik van dunne stalen band warmteoverdracht en spray koeling zorgt ervoor dat de smeltvloeistof snel verhard wordt gevormd met behulp van een enkele draaibare behuizing. Daarom is het eenvoudig onderhoud, weinig slijtage en hoge productiviteit. Snel ophalen en vervangen van producten. De vormmachine en de staalband werken synchron, waardoor uniforme pellets met hoge snelheid kunnen worden geproduceerd, de productiviteit kan worden verhoogd en de productiewinst kan worden verhoogd. Het kan stof verwijderen, het milieu verbeteren en het viscositeitsgebied aanzienlijk uitbreiden. Dit product is een economisch en betrouwbaar productieproces voor de verwerking van Φ4-12mm granulen, die zeer uniform zijn, halfrolig, strepen en plaatvormig, stabiel, zonder thermische spanning en van hoge zuiverheidskwaliteit.

Productiestructuur

1. afhankelijk van het smeltpunt (stekingspunt), de temperatuur van het materiaal en het viscositeitskoelingseffect van het verwerkte product, selecteer de transportsnelheid en de kopsnelheid om de productiecapaciteit en de korrelkwaliteit niet te beïnvloeden.
De machine wordt van vloeistof tot vaste korrelvormige, voornamelijk door granulatie van de vorm kop granulatie, met behulp van draaiende continu uitgevoerd, door spraywater koeling stereotype, roestvrij stalen band voltooid koeling, transport, verpakking is over het algemeen 1-3 kg / cm2.

Afhankelijk van het smeltpunt (stekingspunt), de materiaaltemperatuur en het viscositeitskoelingseffect van het verwerkte product, kiest u de transportsnelheid en de kopsnelheid om de productiecapaciteit en de korrelkwaliteit niet te beïnvloeden.
De machine wordt van vloeistof tot vaste korrelvormige, voornamelijk door granulatie van de vorm kop granulatie, met behulp van draaiende continu uitgevoerd, door spraywater koeling stereotype, roestvrij stalen band voltooid koeling, transport, verpakking is over het algemeen 1-3 kg / cm2.

Technische vereisten

Het materiaal moet vaste onzuiverheden niet in de granuleringskop moeten filteren, anders zal het slijtage of verstopping van de granuleringskop veroorzaken en de kwaliteit van de granulering beïnvloeden.
De temperatuurregeling moet worden bepaald op basis van de smeltpunttemperatuur, de isolatie vereist dat de temperatuur niet kan veranderen. meer dan ±3°C. Het koelsysteem moet een filter toevoegen, de temperatuur van het koelwater ligt over het algemeen tussen 5 ° C en 25 ° C (lage watertemperatuur, snel vormen, goede korrelvormigheid, hoge opbrengst).

Technische parameters