De schijfdroger is een goede geleidende continue droger. De unieke structuur en werkprincipe bepalen dat het een hoge thermische efficiëntie, laag energieverbruik, kleine oppervlakte, eenvoudige configuratie, gemakkelijke bedieningscontrole, goede bedrijfsomgeving en andere kenmerken heeft, die op grote schaal worden toegepast op drogende operaties in de chemische, farmaceutische, agro-farmaceutische, voedingsmiddelen, diervoeders, landbouwbijproducten en andere industrieën. Goed gewaardeerd in de gebruikspraktijk in verschillende industrieën. De productie van de normale druk, dicht gesloten, vacuüm drie soorten, 1200, 1500, 2200, 3000 vier soorten, A (koolstofstaal), B (contact materiaal delen zijn van roestvrij staal), C (op basis van B, toevoeging van de stoompijpleiding, spindel en steun voor roestvrij staal, cilinder en deksel bekleed met roestvrij staal). Drie materialen, droog oppervlakte 4 ~ 180m2, een totaal van honderden modellen van de serie van producten, en kan een aanvullende soort hulpparatuur, kan voldoen aan de behoefte van de gebruiker aan verschillende materialen voor het drogen.

Het natte materiaal wordt voortdurend toegevoegd aan de droger bovenste eerste laag droogschijf van de toevoer, met de rake blad van de rake arm als draaibeweging om de rake blad voortdurend het materiaal te kopiëren. Het materiaal stroomt langs de exponentiële spiraallijn door het oppervlak van de droogschijf, het materiaal op de kleine droogschijf wordt naar de buitenrand verplaatst en valt aan de buitenrand naar de buitenrand van de grote droogschijf onder de buitenrand, het materiaal op de grote droogschijf beweegt naar binnen en valt vanuit de middelste afvalpoort in de volgende kleine droogschijf. De grote drogers zijn afwisselend op en neer geplaatst, zodat het materiaal continu door de hele droger stroomt. Het verwarmingsmedium in de vorm van verzadigde stoom, warm water en thermische olie, het verwarmingsmedium wordt ingevoerd door het ene einde van de droogschijf en uitgevoerd van het andere einde. Het gedroogde materiaal wordt van de laatste laag gedroogd naar de onderkant van de behuizing en wordt uiteindelijk door het haalblad naar de uitvoer uitgevoerd. Het vochtige deel ontsnapt uit het materiaal, wordt afgevoerd door de ontvochtigingspoort op de bovenkant, en het vocht van de vacuüm-schijfdroger wordt afgevoerd door de vacuümpomppoort op de bovenkant. Het droge materiaal dat uit de bodem wordt afgevoerd kan rechtstreeks worden verpakt. Door het toevoegen van vleugelverwarmer, oplosmiddel recycling condensator, zak stofverwijder, droge stof opnieuw mengen mechanisme, ventilator en andere hulpmachines, kan de droge productiecapaciteit, droge pasta pasta en warmte gevoelige materialen, kan gemakkelijk oplosmiddel te recyclen, en kan thermolyse en reactie operaties.

Droog thermolyse verbranding koeling reactie sublimatie

a) Organische chemische producten

Polyvinylchloridhers, polytetrafluoroethylenhars, anti-butylendizuur, quinone, nitroquinone, paraaminofenolen, melamine, cyanuurzuur, paraaminobenzenesulfoon, antioxidanten 168, chromofenol As, stearaat, aniline, nitroaniline, bistrio-pentetalcol, gechloreerde paraffinen, calciumformaat, triethylendiamine, natriumfenylsulfoon, benzene-disulfoon, natriumdimethylpentasulfonaat, thioarium, olieoplosbare aniline zwarte kleurstoffen, zure zwarte kleurstoffen en andere organische chemische grondstoffen en tussenstoffen.

b) Onorganische chemische producten

Lichtgewicht calciumcarbonaat, actief calciumcarbonaat, nanograad ultrafijn calciumcarbonaat, magnesiumcarbonaat, aluminiumhydroxide, wit-grijs zwart, strontiumcarbonaat, bariumcarbonaat, kaliumcarbonaat, Lide poeder, verzekeringspoeder, bariumsulfaat, kaliumsulfaat, microsferische katalysator, magnesiumhydroxide, kopersulfaat, nikkelsulfaat, nikkelamide, natriumoblidenaat, natriumchloride, ijssteen, ijzerrood oxide, lithiumhydroxide, nikkelhydroxide, zirconiumhydroxide, calciumfosfaat, zwavel enz.

3) Geneeskunde, voedsel

Ampicilline, Dong zout, L-phenylglycine en intermediaten, cephalosporamine, cephalotriazine, anexane, cimetidine, vitamine B12, vitamine C, medicinaal zout, medicinaal aluminiumhydroxide, medicinaal magnesium polysilicaat, thee, bloemengextract, ginkgo bladeren, chocolade poeder, zetmeel, maïs germen en andere grondstoffen en farmaceutische intermediaten.

d) Voedingsmiddelen, meststoffen

Kaliumcarbonaat, bio-kalium, eiwitvoeder, metamycin voor voeder, mycelium, gluten, alcohol, voedsel, zaden, herbicide, cellulose, calciumfosfaat voor voeder, enz.

4. Kenmerken van het proces

(1) Eenvoudig te regelen, sterk toepasbaar

1, het aanpassen van de dikte van de laag, de spindelsnelheid, het aantal rake-armen, het type en de grootte van de rake-bladen kunnen het drogeproces het ideale effect bereiken.

Elke laag droogschijf kan afzonderlijk door het warmte- of koelmiddel, het verwarmen of koelen van het materiaal, nauwkeurige en gemakkelijke temperatuurregeling van het materiaal.

De verblijftijd van het materiaal kan nauwkeurig worden aangepast.

4, het materiaal stroomt naar een enkel, geen back-mix verschijnsel, uniforme droogheid, stabiele kwaliteit, niet nodig om te mengen.

(2) Eenvoudig en gemakkelijk te bedienen

Het rijden en parkeren van de droger is erg eenvoudig.

2, na het stoppen met het voeden, kan het haakblad van het materiaal snel het materiaal in de droger ontladen.

Door middel van speciale grote deuren en spiegels, kan het apparaat zeer zorgvuldig worden gereinigd en waargenomen.

c) laag energieverbruik

1, de laag van materiaal is erg dun, de spindel draai lage snelheid, het materiaal overdrachtssysteem vereist een klein vermogen, minder stroomverbruik.

2, drogen met geleide warmte, hoge thermische efficiëntie, laag energieverbruik.

(4) goede werkomgeving, recyclebare oplosmiddelen, stofemissies enz. voldoen aan de eisen

Normale druk: vanwege de lage luchtstroomsnelheid in het apparaat en de luchtvochtigheidsverdeling in het apparaat, is stof moeilijk om de bovenkant van het apparaat te zweven, dus het uitlaatgas van de bovenste ontvochtigingspoort bevat nauwelijks stof.

2, gesloten type: uitgerust met oplosmiddel recycling apparaat, kan gemakkelijk recyclen van organische oplosmiddelen in vochtig gas. Het oplosmiddel recycling apparaat is eenvoudig, het recyclingspercentage is hoog, voor brandbaar, explosief, giftig en oxiderend materiaal, kan stikstof worden gebruikt als vochtdragend gas voor een gesloten circuits, waardoor het veilig wordt gebruikt. Vooral geschikt voor het drogen van brandbare, ontplofbare en giftige stoffen.

3, vacuüm type: de schijfdroger die wordt gebruikt in een vacuümtoestand, is vooral geschikt voor het drogen van thermisch gevoelige materialen.

(5) Gemakkelijke installatie, kleine oppervlakte

1, droger geheel van de fabriek, het gehele transport, gewoon ophangen op zijn plaats, installatie positionering is erg eenvoudig.

2, vanwege de laagse inrichting van de droge schijf, verticale installatie, zelfs als het droge oppervlakte groot is, is het oppervlakte ook klein.

V. Technische kenmerken

1) Droogschotel

Ontwerpdruk: meestal 0,4 MPa, maximaal 1,6 MPa.

Maximale druk: over het algemeen ≤0.4MPa, maximaal 1.6MPa.

2. verwarmingsmedium: stoom, warm water, thermische geleidende olie, droge schijf temperatuur 100 ℃ met behulp van warm water verwarming, 100 ℃ ~ 150 ℃ met ≤ 0.4MPa verzadigde waterstoom of oververwarmde stoom verwarming, 150 ℃ ~ 320 ℃ met thermische geleidende olie verwarming, > 320 ℃ kan worden verwarmd met behulp van elektriciteit, thermische geleidende olie, gesmolten zout, enz.

(2) Materiaaltransportsysteem

1. spindle snelheid: 1 ~ 10 omwentelingspunten, elektromagnetische of frequentiewisselaar zonder poolsnelheid.

2. rake arm: op elke laag droogschijf zijn er 2 tot 8 rake arm bevestigd op de spindel.

3. rake blad: opgehangen op de rake arm, kan contact houden met het oppervlak boven en beneden zweven, zijn er verschillende vormen.

Rollen: voor gemakkelijke blokkering en materialen die verpletterd moeten worden, kan het rollen op de juiste plaats worden toegevoegd om het warmteoverdrag- en drogeproces te versterken.

(3) De behuizing heeft drie soorten normale druk, dicht gesloten en vacuüm

Normale druk: cilinder of acht prisma type, met een geheel en twee verschillende structuren. De hoofdleiding voor de invoer en uitvoer van verwarmingsmedia kan binnen of buiten de behuizing zijn.

2. gesloten type: cilindrische behuizing, kan 5Kpa interne druk weerstaan, verwarmingsmedium import en export hoofdleiding kan in de behuizing, maar ook buiten de behuizing.

3. vacuüm type: cilindrische behuizing, ontwerpdruk is 0.1Mpa, verwarmingsmedium import en export hoofdleiding in de behuizing.

(4) Luchtverwarmers

Over het algemeen wordt het gebruikt bij grote verdampingshoeveelheden om de droge efficiëntie te verbeteren.