Bovenkant van de werkplaats
Wat zijn de beste manieren om het verlies te verminderen in de werkplaats van het vierkante uitslepen?
Vandaag openen we u twee manieren om het verlies van oplosmiddelen te verminderen
Allereerst kunnen we vanHet verminderen van het oplosmiddelgehalte in de olie begint met een eenvoudige, snelle en efficiënte manier.
(1) Verhoog de concentratie van gemengde olie en beheer een goede oplosmiddelverhouding
Om redelijk de juiste oplosmiddelverhouding te kiezen, is de oplosmiddelverhouding groter en heeft een bepaalde rol bij het verminderen van de restolie in het meel, maar de concentratie van de ontvangen mengolie is te laag en zal de belasting van het recyclingssysteem verhogen, waardoor oplosbare olie gemakkelijk wordt opgenomen. Over het algemeen op basis van het oliegehalte van grondstoffen, verhoogt de concentratie van gemengde olie met 5% ~ 10% op deze basis. In het geval van een verhoging van de concentratie van residuele olie en mengolie in het meel, is de hoeveelheid oplosmiddel in de werkelijke productie over het algemeen 0,6: 1 (spray-extractie). Spray methode met behulp van oplosmiddel of mengsel van olie en materiële embryo omgekeerde stroom methode, dat wil zeggen net in de extruder materiaal met een lagere concentratie van mengsel olie spuiten, zodat een dikkere mengsel olie te krijgen. De vaak gebruikte horizontale uitzuiger van de oliefabriek uitzuigt bij de oplosmiddelverhouding van 0,8 ~ 1,1: 1, ook met behulp van de omgekeerde stroom.
(2) Beheer de belangrijkste verdampingselementen in goede verdamping
Verdampingstemperatuur van normale druk, 1 # verdamper bij 75 ~ 80 ℃, indirecte stoomdruk 0,2 ~ 0,3 MPa; 2 # verdamper bij 95 ~ 115 ℃, indirecte stoomdruk 0,3 ~ 0,4 MPa; De stoomtoren zijn ongeveer 125 ° C, indirecte stoomdruk 0,4 MPa, directe stoomdruk 0,05 MPa.
De directe stoom bevat veel water en een grote hoeveelheid, zal veroorzaken dat de stoom vloeistof overspoelt en het oplosmiddelgehalte in de olie overschrijdt; Een frisdrankscheider kan worden toegevoegd of een directe stoom kan worden verwarmd tot een oververwarmde directe stoom om de stoomkwaliteit te verbeteren en de vloeistofoverstroming te verminderen. De verdampingshoeveelheid moet gelijkmatig zijn, niet te verwaarlozen, anders zal het veroorzaken dat 1 #, 2 # verdampingsvloeistof overspoeld is en de ontlading van de steam toren niet schoon is, waardoor de resterende olie onstabiel is en zelfs overschrijdt, de hoeveelheid directe stoom is 0,3 ~ 1,4 keer de hoeveelheid gemengde olie. De concentratie van de mengolie moet regelmatig worden gemeten om de concentratie van de mengolie voortdurend te verbeteren. De hoogte van het oppervlak van de mengolie bij verdamping (verwijst naar de controle van de afmetingscilinder) is geschikt op 1/4 van de hoogte van de lange buis van de verdamper.
De integratie van de bovenstaande twee methoden, geloven dat er zeker zal zijn voor iedereen in het gebruik van de horizontale uitslepen van het bovenste deel van de werkplaats zal een bepaalde manier om te weten.
1, de horizontale uitzuiging apparatuur maakt gebruik van de huidige internationale geavanceerde vaste grillplaat uitzuiger, een breed toepassingsgebied, gemakkelijk operationeel beheer, eenmalige productie en installatie klaar, geen onderhoud nodig tijdens het gebruik. Omdat de grillplaat is gemaakt van vaste roestvrij staal, heeft het corrosiebestendige, wrijvingsbestendige eigenschappen en een lange levensduur. Het overwinnen van de nadelen van hoge reparatiewerklast en hoge reparatiekosten. Het uitslepen van het effect is goed, de vaste roosterplaat uitsleper kan het materiaal naar voren duwen zodat het materiaal gelijkmatig wordt ondergedompeld in de productie van een draaibare toestand, de permeabiliteit van het oplosmiddel is goed, en de resterende olie in het meel met 0,5% kan worden verminderd. Het materiaal in de constante relatieve beweging tijdens het productieproces, waardoor het materiaal niet gemakkelijk is om het fenomeen "brug" te vormen, zowel gemakkelijk om te bedienen als gunstig voor de soepele verbinding van het op- en neerproces. Tegelijkertijd, omdat het hekplaat een trapezoidale strap vaststelt, heeft het zelf de eigenschap van zelfklaring en zal het hekplaat helemaal niet verstopt worden. Het afval trilt niet en reinigt de omgeving van de productiewerkplaats. Het effect van het asfalt is goed, volgens het ontwerp van verschillende materialen van de overeenkomstige rasterdichtheid en de overeenstemming van de verschillende gapen van het onderdompelen met het asfaltsegment, bevordert de vorming van het onderdompelen van het vloeistofoppervlak en het effect van het asfalt, bevordert het verminderen van de verdampingslast.
2. het proces van het luchtademende spuitapparaat met behulp van de platte uitzuigingsapparatuur is goed en de intermittente spuitsnelheid is gelijkmatig stabiel, waardoor de kwaliteit van de spuitkwaliteit kan worden verbeterd en het effect van de resterende olie in het meel kan worden beperkt.
3. de horizontale uitzuiging apparatuur zal uitzuigen spray manier voor oplosmiddel olie secundaire cyclus, olie tank mengsel olie stap voor stap vol proces. Dit proces is gelijkwaardig aan een verhoging van de hoeveelheid oplosmiddelspuitjes zonder verhoging van de oplosmiddelverhouding, een verhoging van het aantal wastijden en de tijd, een verhoging van de concentratie van gemengde olie en een effectieve verzekering van de indicatoren van residuele olie in het meel. Bewijst uit de praktijk: het gebruik van een nieuw proces van tweede spuiting helpt ook bij het verminderen van de belasting van het verdampings- en condensatierecyclesysteem en zorgt ervoor dat het oplosverbruik en het gasverbruik verder worden verlaagd.
De rotatiesnelheid van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer van de omvormer
De ontwerpcapaciteit van de horizontale uitslepapparatuur uitsleper is groot en de materiaallaag is hoog, de productie heeft over het algemeen een marge van 20 tot 40%, wat is gunstig voor het verbeteren van de productie en het verhogen van de efficiëntie.
