5, dubbele proportionele klep regelen olieweg snelheid en druk, schakelen van de klep regelen van de stroom richting, vertraging klep remmen, beweging vlot en snel. Het automatische smeersysteem vermindert de werklast voor het onderhoud van de apparatuur.

6, het gebruik van name fabriek pneumatische, hydraulische, elektrische besturingselementen, lange levensduur.

7, stampkop kleefzuiger en opslagruimte met behulp van zeer harde slijtvast materiaal, duurzaam.

8, de machine is uitgerust met een uittrekkingsapparaat dat de buis naar beide kanten kan strekken en vervolgens kan blazen, zodat de fles meer evenredig vol is.

9, voor grote buizen van kaliber, de machine is voorzien van een vooraf opgesloten fles embryo apparaat lijm buizen sluiting, zodat de plump blazen.

10, de voorgesloten knipmesinstallatie kan ervoor zorgen dat de geëxtrudeerde buislengte consistent is, om het verspillen van grondstoffen en het niet kunnen blazen vormen door te lange buizen te voorkomen.

11, versterking en harde koude behandeling schroeven, uitgerust met plasticiërend matriekhoofd, dubbele plasticiëring, plasticiëring effect goed, extruderen grote hoeveelheid, schroef pistool slijtagebestendig.

12, het sjablooncentrum is ontworpen door kracht om het evenwicht van de slotvorm te garanderen.

13, het hele matrijschabloonsysteem maakt gebruik van inkt gietijzer, stabiel en stevig, duurzaam zonder vervorming.

1, voor het gemak van de terugkeer, kan de gebruiker kiezen om de hydraulische automatische wisseling van het filterapparaat te verhogen, kan het onderblazen, de wanddikte controller, de automatische snijden trekken of de automatische verwijdering van het vliegende kant-apparaat;

2, kan optioneel worden uitgerust met een voorgesloten knipmes, een horizontaal knipmes, een import van een warm knipmes, een koud knipmes enz.;

3, kan optioneel worden uitgerust met schuine, onderkant, naald, bijkomende koeler, enz.;

4, optioneel met dikke dunne controller;

Optioneel gebruik van Lexen machines onafhankelijke R & D gespecialiseerd in de permanente magnetische borsteloze DC-motor voor kunststof holte vormmachines: hoge betrouwbaarheid, goede stabiliteit, geïntegreerde energiebesparing van 8% tot 15%;

6, optioneel met polymere mengsel schroef: het garanderen van de prestaties van het product, besparing van 15% -30% van de grondstoffen;

Optioneel met het Oostenrijkse SIGMATEK-besturingssysteem, waarbij de uitvoering van opdrachten tien keer sneller is dan in de traditionele cyclische vernieuwingsmodus;

8, optioneel uitgerust met een systeem voor na-verkoop service op afstand: automatische diagnose van storingen, onderhoudsregistratie, rapportstatistieken, videooverdracht, meldingen en alarmen op afstand van mobiele telefoons, enz.

9, kan optioneel worden uitgerust met stofvrije luchtvoersysteem, transportband, automatisch voedingssysteem, 4-in-1-voedingsmachine en andere ondersteunende functies;

10, optioneel met de mould top pin functie, in-mould etikettering functie, online lekkage detectie functie, open deksel functie;

11, optioneel voor en achter mobiel platform, gemakkelijke vorm installatie;

12, kan optioneel worden uitgerust met pre-clamping embryo functie, 2-as servo robot, single-as servo robot;

13, gebruikers kunnen volgens voorkeur kiezen voor de verdeling van de sluiter, de spiraal of de neergelegde vormkop, de continue extruderende vormkop en de opslagvormkop.

14, optioneel met een super grote plug blowing functie, snel de productie te verhogen.

15, optioneel met een robot, een verzameling van de tweede blaasdiameter, blaasdetectiefunctie.

16, optionele gong mouth machine (in de machine, buiten de machine) kan voldoen aan de verschillende grootte van het product, waardoor de flessen van het product gladder zijn.

1.1 Controleer of de machine is nul, onderdelen beschadigd, controleer of de schroef is losgelaten, controleer of de draad, kabel is beschadigd, vallen, als er beschadiging is, moet tijdig worden vervangen of gerepareerd; Controleer of er afvalstoffen zijn in de extruder en maak het schoon en sluit vervolgens de deuren.

1.2 Controleer of de bewegende onderdelen stevig zijn, of de schroef los is, vooral waar de impact sterker is, of het aandrijfdeel van de riem abnormaal is.

1.3 Controleer of de hogedrukgasbron, de lage drukgasbron, de stroomvoorziening en de waterbron normaal zijn.

1.4 Controleer elke noodstop schakelaar, beveiligingsdeur schakelaar, beschermingsapparaat detecteert of de schakelaar normaal is.

1.5 Controleer of de pneumatische componenten lekken en of de beweging gevoelig is.

1.6 Volg het proces in de handleiding strikt.

Wanneer de machine normaal wordt geproduceerd, moet er een speciale persoon zijn die verantwoordelijk is voor de zorg en het probleem met het ontdekken van ontlasting tijdig wordt behandeld. Vanwege de hoge mate van automatisering van de machine, de normale productie heeft weinig werklast, de gebruiker hoeft gewoon regelmatig grondstoffen toe te voegen en containers te gebruiken om producten en vliegende randmaterialen op de aangewezen locatie van de machine te verzamelen.

Opmerking: De prijs van het apparaat kan veranderen afhankelijk van de configuratiefuncties van het apparaat. Raadpleeg het Lucerne Marketingcentrum voor meer informatie.