Verdampers, voorverwarmers, scheiders, condensatoren, condensatoren, enz. zijn multieffectieve filmverdampers. Verdamper De verdamper is een buisvormige warmtewisselaar, de buis wordt gebruikt als een vloeistof in- en uitstroom, de schelp wordt gebruikt als een stoom te verwarmen, het materiaal van de vloeistof komt vanuit de bovenkant van de verdamper, via de verdeling van de verdeler naar de verwarmingsbuis, waarvan de vloeistof langs de verwarmingsbuis naar beneden stroomt/Gebruikte triple-effect verdamper complete set

De scheiding wordt uitgevoerd. Voorverwarmer Horizontale buisvormige buisgas is het kenmerk van de voorverwarmer, zijn leiding doorgaat naar vloeistof materiaal, de schelp doorgaat naar secundaire stoom, de zogenaamde secundaire stoom, is de stoom die wordt geproduceerd tijdens het verdampingsproces. De rol van de voorverwarmer komt voornamelijk tot uiting in twee aspecten: een voorverwarming van de voorwerpen die de verdamper binnenkomen; De tweede is om de tweede stoom te koelen, zodat het gemakkelijk is om te recyclen en te gebruiken. De eenlaagse structuur is het belangrijkste kenmerk van de scheider, de secundaire stoominterface is hetzelfde als de condensatorinterface en de onderkant is verbonden met de verdamper. De condensator is hetzelfde als de voorverwarmer. Het is een horizontale buiswarmtewisselaar met koelwater en de behuizing is verbonden met de behuizing van de voorverwarmer. De condensatietank is hetzelfde als de separator, het is een enkele laagstructuur van de tank, de tankstructuur is ook relatief eenvoudig, de tank is voorzien van een schakelaar voor het niveau van de vloeistof die het niveau van de vloeistof kan controleren, en kan het niveau van de vloeistof een-op-een controleren. De rol is voornamelijk om de automatische uitstoot van condensate in de tank te realiseren door de pomp (de pomp aan de uitgang) aan te sluiten.

Het werkprincipe van de multi-efficiënte filmverdamper is: de materiaaloplossing van de toevoerpomp naar de zuigkamer van de circulatiepomp, de pomp wordt op dit moment verhoogd, de oplossing gaat na voorverwarming naar de toevoerkamer van de verdamper, vervolgens naar de verwarmingsbuis verdampt, verdampt naar de scheidingskamer, scheidt de stoom van het vloeibare materiaal, de oplossing stroomt vervolgens naar de zuigkamer van de pomp, recycling, de verdampte stoom en de concentratie worden gescheiden, de secundaire stoom wordt gerecycleerd en hergebruikt door de condensator. Bij het uitvoeren van omgekeerde stroom operatie, de werking is ongeveer hetzelfde, de uitgang van de concentratie moet worden geplaatst in de school, omdat de hogere temperatuur van de school, zal de viscositeit van de oplossing te verminderen, gemakkelijk om een ​​hogere concentratie van de concentratie te krijgen.

Kenmerken van de multi-efficiënte zal-modus verdamper

De structuur is relatief compact, de lay-out is ook redelijk, en het gebied is klein, gemakkelijk te installeren; De hoge productie-efficiëntie is het kenmerk van de multi-efficiënte zal-modus verdamper, de verdamping is enorm; Het energiebesparende effect van de multi-efficiënte filmverdamper is zeer opmerkelijk, en het energieverbruik is over het algemeen ongeveer een derde van de modusverdamper. QMA is kleiner dan gelijk aan 0,44, QB / Q is kleiner dan gelijk aan 7,99, waar Q verwijst naar de verdamping van schoon water, QA verwijst naar het verbruik van stoom, QB is het verbruik van koelwater.

Vanuit het perspectief van energiebesparing worden multi-efficiënte verdampers op grote schaal gebruikt door de meeste fabrikanten in Xinjiang. Bijvoorbeeld, een fabriek in Xinjiang, met behulp van het werkprincipe van de multi-efficiëntie verlaging modus verdamper, met behulp van secundaire stoom voor andere systemen die verwarming nodig hebben om warmte te leveren, kan dit zowel het verbruik van stoom in de ketel als de hoeveelheid stoom die niet in de condensator komt, tot een bepaalde mate verminderen, om het gebruik van positief gas te verbeteren en vervolgens de efficiëntie van de onderneming te verbeteren. De stoom die wordt gebruikt door de multi-efficiënte afvalmodusverdamper is over het algemeen niet hoger dan 180 graden Celsius, wanneer de temperatuur van de stoom hoger is dan 180 graden Celsius, zal de druk hoger worden, wat tot op zekere hoogte verlies zal brengen aan de werking van het apparaat, waardoor onnodige kostenverlies, dus het belangrijkste doel van de multi-efficiënte afvalmodusverdamper is het besparen van verwarmde stoom.Gebruikte triple-effect verdamper complete set

Bij effectieve verdamping kan de stoom die wordt geproduceerd door de verdamping van het eerste effect de verwarmingsstoom leveren die nodig is voor de verdamping van de laatste kolom, dus kan multi-effectieve verdamping een grote hoeveelheid stoomverbruik besparen. Multi-efficiënte verdamping zal toenemen met het aantal proeven, in dezelfde situatie als de totale verdamping, de hoeveelheid stoom die wordt gegenereerd wordt verminderd, en de operationele kosten zullen ook worden verminderd. Maar als het aantal scholen te groot is, stijgen de kosten van de apparatuur en de geproduceerde hoeveelheid stoom neemt geleidelijk af. In theorie is het te veel verdampingscijfers moeilijk om te manipuleren. Relatief gezien is de effectieve stoomverwarmingstemperatuur in multi-efficiënte verdamping beperkt, de werking van de condensator is ook beperkt, en de theorie van multi-efficiënte verdamping wordt ook beperkt. In een bepaalde bedrijfsomgeving en onder bedrijfsomstandigheden, toeneemt het aantal correcties, wordt het verschil tussen de temperatuur steeds groter en is een positieve verhouding, dus het effectieve temperatuurverschil wordt geleidelijk verminderd en vormt een omgekeerde verhouding. Wanneer het aantal 校rs te groot is, vermindert het effectieve temperatuurverschil, en de temperatuur die wordt toegewezen aan de verschillende effecten is onvoldoende om de normale kokende vloeistof te garanderen, waardoor de moeilijkheid van de verdampingsoperatie verder wordt verhoogd. Hoeveel is afhankelijk van de eigenschappen van het verdampende materiaal, of eigenschappen, zoals een elektrolytoplossing, vanwege de snelle stijging van het kookpunt, het gebruik van twee of drie effecten is voldoende, niet-elektrolytische oplossingen, zoals het kookpunt stijgt langzamer materiaal, moet vier tot zes effecten nemen.

Oplossingsprocessen in multi-efficiënte reductieve membraneverdampers kunnen bestaan ​​in parallelstroom, gelijkvloedige stroom, tegenstroom en misstroom, en het is niet moeilijk om een ​​manier te kiezen tussen hen, om ze te kiezen op basis van de eigenschappen van het materiaal, de manier waarop ze worden gebruikt en de bijbehorende kosten. Het voorbeeld van Xinjiang dat in dit artikel wordt onderzocht behoort tot de omgekeerde stroom, waarbij oplossingen en stoom omgekeerde stroom vormen. Op basis van een overzicht van de toepassingsvoorwaarden van de afvallende filmverdamper worden drie belangrijke punten samengevat: de eerste is dat de afvallende of opkomende filmmethode moet worden gekozen op basis van de eigenschappen van het materiaal; Ten tweede moet de afvallende filmverdamper redelijk worden gekozen om efficiënt te zijn, omdat het energiebesparing is; Ten derde is de bevestiging van het multi-efficiënte verdamperproces afhankelijk van de eigenschappen van de verdampingsoplossing

Sinds de uitvinding van de concentrator, wordt het op grote schaal gebruikt in de chemische industrie, medische productie en verwerkingsindustrie, ertsverwerkingsindustrie, afvalwaterbehandeling en vele andere gebieden. De belangrijkste concentratoren die in de productie worden toegepast zijn sferische, enkelwerkingsconcentratoren en tweewerkingsconcentratoren. Single effect concentrators zijn geschikt voor industriële alcoholrecycling zoals zuivelproducten en kunnen worden gebruikt voor kleine hoeveelheden, veel soorten vacuümconcentraties met lage thermische gevoeligheid. De tweewerkingsconcentrator is geschikt voor de concentratie van middelgrote, westelijke, zetmeel, zuivelproducten en andere materialen, met name voor de laagtemperatuurvacuümconcentratie van thermisch gevoelige materialen. De bolvormige concentratietank bestaat voornamelijk uit het hoofdlichaam van de concentratietank, de condensator, de gas-vloeistofscheider en de vloeistofvat met vier delen, vanwege het gebruik van drukverminderende concentratie, is de concentratietijd kort en zal het effectieve bestanddeel van het hittegevoelige materiaal niet beschadigen.