Afvalwaterzuiveringsinstallaties beschikken over een groot aantal verwerkingsprocessfaciliteiten (of constructies) en aanvullende productiefaciliteiten. Productieprocesapparatuur zoals roosterblokkeren, pompen, mixers, ventilatoren, dosisapparatuur, slibconcentrator dehydrator, mengmengapparatuur, luchtverspreidingsapparatuur, elektrische kleppen enz. De storing van deze procesapparatuur kan de werking van de rioolwaterinstallatie beïnvloeden of de volledige installatie stopzetten.

Het operationele beheer van afvalwaterzuiveringsinstallatieapparatuur verwijst naar het beheer van apparatuur tijdens het hele productieproces, dat wil zeggen het beheer van het hele proces van selectie, installatie, werking, onderhoud tot afval. De inhoud van het apparaatbeheer kan dus worden samengevat in de volgende belangrijkste aspecten:

Redelijk gebruik en veilig gebruik van apparatuur. Bijvoorbeeld het selecteren van geavanceerde technologieën, energiebesparende apparatuur, afhankelijk van de prestaties van de apparatuur, het regelen van de juiste productietaken en de lading, het creëren van goede werkomgevingsomstandigheden voor de apparatuur; Het regelen van apparatuurbeheerders met een bepaald technisch niveau en vaardigheid.

Onderhoud en reparatie van apparatuur.

Op basis van behoefte en mogelijkheid wordt de apparatuur geregeld geactualiseerd.

② Het werk van acceptatie, registratie, bewaring en afval van apparatuur.

Behandeling van apparatuurongelukken.

(2) Operationeel beheer van apparatuur

① Beheer hoewel verantwoordelijkheid voor de voorbereiding van het bedrijfssysteem voor het onderhoud van machines en apparatuur, het opstellen van jaarlijkse reparatieplannen en reserveonderdelen en reserveonderdelen; Verantwoordelijk voor het beheer van de aankoop, boekhouding, overdracht tot de vervalling; een apparaatgalog of -archief maken; Verantwoordelijk voor het verstrekken van update, renovatie van technische programma's, deelnemen aan de reparatie en renovatie van apparatuur, update werk, en het voorzitterschap van de acceptatie van tests, deelnemen aan de veiligheidscontrole van apparatuur en de analyse van ongelukken, enz.

Het systeem van verantwoordelijkheid van het personeel omvat het systeem van verantwoordelijkheid van het personeel voor de werking van de apparatuur, de operationele procedures, het inspectiesysteem, het overdrachtssysteem enz.

② Operatieprocedures voor mechanische apparatuur zoals apparatuurplanning, noodbehandelingsprocedures en ongeluksbehandelingsprocedures.

(3) Onderhoudsbeheer van apparatuur

① Inhoud van het beheer van de reparatie van apparatuur Het opzetten van een archief van mechanische apparatuur, zoals naam, prestaties, tekeningen, documenten, datum van uitvoering, testgegevens, onderhoudsregisters enz. Volhouden aan het onderhouds- en reparatiesysteem van machines. Het ontwikkelen van reparatieprocedures voor machines en apparatuur, zoals technische normen voor reparatie, reparatieprocedures, acceptatie van reparatie enz. Opzetten van reserveonderdelen en reserveonderdelen systeem.

② Apparatuur slijtage en onderhoud

A. Apparatuur slijtage concept Apparatuur produceert twee soorten slijtage tijdens het gebruik op lange termijn. Een is materiële slijtage, verwijst naar het verlies van wrijving en trillingen veroorzaakt door mechanische krachten tijdens het gebruik; De tweede soort is technische slijtage, zoals door onjuiste werking of andere redenen veroorzaakt dat het apparaat verouderd is en niet meer kan worden gebruikt; Of als gevolg van de vooruitgang van de wetenschap en technologie, de prestaties en efficiëntie van betere apparaten voor hetzelfde gebruik voortdurend verschijnen,

Het veroorzaakt een vermindering van de "waarde" van het oude apparaat. Formeel gezien wordt de eerste fysieke slijtage genoemd en de laatste onzichtbare slijtage.

B, apparatuur onderhoud werkcategorie De inhoud van apparatuur onderhoud en onderhoud omvat smering, anti-corrosie, reiniging, onderdelen regeling vervanging, enz., over het algemeen worden apparatuur onderhoud en onderhoud geclassificeerd als volgt.

(a) Dagelijks onderhoud Dit is het externe onderhoud van apparatuur, zoals reiniging, inspectie en tank, dat wordt uitgevoerd door de exploitant en als onderdeel van de overdracht.

(b) onderhoud van het eerste niveau Inspectie en onderhoud van kwetsbare onderdelen van apparatuur, met inbegrip van reiniging, smering, plaatselijke en gerichte demontering en aanpassing van apparatuur, wordt over het algemeen uitgevoerd door de exploitant onder leiding van een volledig onderhoudspersonaal.

(c) secundair onderhoud Uitvoeren van strikte inspecties en reparaties van de apparatuur, met inbegrip van vervangende onderdelen, reparatie van de nauwkeurigheid van de apparatuur, enz. Onderhouden door voltijdse technische werknemers.

(d) Kleine reparaties Dit is een plaatselijke reparatie met de minste werklast en alleen plaatselijke reparaties, vervangingen en aanpassingen.

(e) middelbare reparatie Dit is een grote werklast geplande reparatie, afvalwaterzuiveringsinstallatie 1-3 jaar 1 keer, met inbegrip van de vervanging en reparatie van de belangrijkste delen van de apparatuur, het controleren van de hele apparatuur en het aanpassen van correcties, zodat de apparatuur kan voldoen aan de vereiste technische normen.

(f) Grote reparatie Dit is de meest geplande reparatie, met inbegrip van volledige ontmanteling, inspectie, reparatie, vervanging, aanpassing en uiteindelijk opnieuw monteren tot een nieuwe volledige machine en het opnieuw schilderen of verfen van het uiterlijk van de apparatuur. Over het algemeen een paar jaar of zelfs tien jaar, kan worden uitgevoerd door een professionele (reparatie) fabriek.

C, geplande voorbereiding van de apparatuur Tijdens het gebruik van de apparatuur zullen onderdelen en belangrijke componenten voortdurend "slijten", wat de prestaties, efficiëntie en veiligheid van de apparatuur beïnvloedt. De topreparatie van het apparaat is volgens de wet van "slijtage" van het apparaat, een systematische inspectie en reparatie door dagelijks onderhoud, om ervoor te zorgen dat het apparaat vaak in een goede staat is.

De belangrijkste onderdelen van de voorbereiding van apparatuur zijn dagelijks onderhoud, regelmatige inspecties en geplande reparaties.

Principes van reparatie van apparatuur

Onderhoud en geplande reparaties worden gecombineerd met voornamelijk preventie. Het vasthouden aan goed onderhoud kan de mate van "slijtage" van het apparaat verminderen; Tijdige reparatie kan ook voorkomen dat kleine problemen naar grote problemen trekken.

Het principe van eerst reparatie en na productie. De productie moet goed uitgerust zijn, dus niet zonder onderhoud. Het is niet mogelijk om de productietaak te haasten, zodat de gerepareerde apparatuur "ziek draait", waardoor ernstige schade of ongelukken ontstaan ​​en de productie grotere schade kan veroorzaken.

Volhouden aan het principe van een combinatie van professionele reparatie en massaonderhoud. Werknemers zijn gebruikers van de apparatuur die het meest vertrouwd zijn met de prestaties en technische toestand van de apparatuur; En de professionele reparatie personeel heeft de voordelen van de expertise en reparatie middelen, dus apparatuur onderhoud moet worden gespecialiseerd en gecombineerd.

Organisatie van het onderhoud van apparatuur Om het onderhoud van apparatuur goed te organiseren, moet het hoofdzakelijk de volgende werkzaamheden doen.

A, het opzetten van apparatuur management functie afdeling, duidelijk verantwoordelijkheid.

B. Opbouw van een professioneel onderhoudsteam.

C. Het opstellen van een onderhouds- en reparatieplan voor apparatuur.

D, het archiveren van de registratie van de uitrusting voor het testen, testen en onderhouden, het behandelen van uitrustingsstoringen en ongelukken en het analyseren en organiseren van de geregistreerde gegevens.

E, de veilige werking van goede apparatuur om de opleiding van personeel uit te voeren en alle personeel te mobiliseren om deel te nemen aan het beheer van apparatuur.

L, apparatuurbeheer en onderhoudspersoneel moet het economische verantwoordelijkheidssysteem implementeren en de beoordelingsindicatoren voor apparatuurbeheer en onderhoud bepalen. Zoals de werkelijke werking van de apparatuur, de perfectie, de storingen, de gemiddelde reparatietijd, de reparatiekosten enz.

(4) Aanpassing en update van apparatuur

Afvalwaterzuiveringsinstallaties met de socio-economische ontwikkeling of veranderingen in de omvang van de productie van ondernemingen, moeten worden uitgebreid of technologische hervorming, naast de uitbreiding van de behandelingsconstructie, de belangrijkste technologische hervorming inhoud is de hervorming en vernieuwing van machines en apparatuur.

Een bepaald deel van het apparaat verbeteren of bepaalde apparaten toevoegen om de prestaties te verbeteren en de efficiëntie te verbeteren. Het moet worden gepland uitgevoerd in combinatie met de grote reparatie van de apparatuur, moet een professional verantwoordelijk zijn, uitgerust met ervaren technici om uit te voeren.

Apparatuurupdate is een economische en relatief perfecte apparatuur die de oorspronkelijke apparatuur vervangt die materieel niet meer kan worden gebruikt of economisch niet meer geschikt is om te blijven gebruiken, zodat de onderneming geavanceerde toepasselijke technische apparatuur kan verkrijgen.

(5) Operatief onderhoud van rooster afvalmachine

① Bij de installatie van de apparatuur moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van de ruimte tussen de bevestigingsdelen en de bewegende delen (zoals de spoor en de schuif) om ervoor te zorgen dat de beweging van het verwijderen van de vuilrak vlot is. Pas de positie van de verschillende slagschakelaars en blokken aan, bepaal de tijdsintervalle van het tijdsrelais, enz., zodat het apparaat de volledige reeks cyclische acties voltooit volgens het ontwerp.

② Na een normale regeling, een aantal uren van leeg testgebruik, zonder fouten voordat het water in werking komt.

Elke onderdeel van de motor, reducer en lagers moet volgens de voorschriften smeerolie en vet vervangen. Bij het gebruik van gewone stalen draad touw moet smeervet regelmatig worden aangebracht.

Controleer regelmatig de werking van de motor, de reducer, enz., en vervang slijtedelen tijdig, en moet het staaldraad worden vervangen wanneer het toegestane bereik wordt overschreden. Tegelijkertijd moet een grote, middelbare reparatiecyclus worden bepaald en op tijd worden onderhouden.

②Controleer regelmatig of het onderdeel van de schakelaar flexibel is, om vreemde voorwerpen op tijd uit te sluiten en om te controleren of de schroeven van elk onderdeel los zijn.