Hydraulische universele testmachine die een verscheidenheid aan tests kan uitvoeren zoals rekken, comprimeren en buigen. De hydraulische universele tester wordt gebruikt voor het streken, comprimeren, buigen en snijden van verschillende metalen en niet-metalen materialen, evenals speciale tests van sommige producten, testwerking en gegevensverwerking in overeenstemming met GB228-2010

De eisen van normen zoals metaal trek testmethode. De hydraulische universele testmachine bestaat meestal uit het grootste deel van de lading en de meetkracht.

1. Laden deel

Op basis 1 zijn er twee vaste kolommen 2 en vaste balken 3 die het draagkader vormen.

Werkcilinder 4 is bevestigd op het frame. Op de zuiger 5 van de werkcilinder wordt een bewegingsframe ondersteund dat bestaat uit de bovenste balk 6, de bewegende kolom 7 en het bewegende platform 8. Wanneer de oliepomp 16 wordt ingeschakeld, voert de vloeistof via de olieklep 17, via de oliebuis 18 naar de werkcilinder en zet de zuiger 5 samen met het actieve platform 8 op. Op deze manier, als het proefstuk wordt geïnstalleerd tussen de bovenste klem 9 en de onderste klem 12, zal het proefstuk worden getrekken omdat de onderste klem is vastgesteld en de bovenste klem stijgt met het actieve platform. Als het proefstuk wordt geplaatst tussen twee drukkussens 11, of het gebogen proefstuk wordt geplaatst op twee gebogen steunen 10, zal het bewegende platform stijgen als gevolg van de statie van de vaste balken, en het proefstuk zal respectievelijk worden gecomprimeerd of gebogen. Bovendien kan de motor 14 worden aangedreven en de schroef 13 worden aangedreven voordat de test begint, zodat de onderste klemmen omhoog of dalen kunnen. De motor 14 kan echter niet worden gebruikt om een ​​trekkracht op het proefstuk uit te oefenen.

II. Het meetgedeelte

Bij het laden, start de oliepompmotor, open de olietoevoerklep 17, de oliepomp brengt de vloeistof in de werkcilinder 4 en zet de werkzuiger 5 op om het proefstuk te laden; Tegelijkertijd voert de olie via de terugkeerluip 19 en de meetpijp 21 (die de terugkeerklep 20 is gesloten, de olie kan niet terugstromen naar de tank 37), naar de meetcilinder 22 en drukt de meetzuiger 23, waardoor het de trekstaaf 24 naar beneden beweegt, waardoor de draaibank 26 en de draaibank 25 samen met de draaibank 27 worden gedraaid rond het steunpunt 3. Wanneer de stok afwijkt, wordt de tandstang 28 gedreven voor een horizontale beweging, waardoor de aanwijzingstandwiel van de aandrijfschijf 30 wordt aangedreven, zodat de aandrijfschijf 29 rond het centrum van de aandrijfschijf 30 draait. De draaihoek van de aanwijzer is evenredig aan de totale druk van de meetcilinder (d.w.z. de trekking van de trekstaaf 24). Omdat de oliedruk in de meetcilinder en de werkcilinder dezelfde druk5 is, is de totale druk op de twee cilinderzuigers in directe verhouding (in verhouding tot het zuigeroppervlak). Op deze manier is de hoek van de krachtaanwijzer in verhouding tot de totale druk op de werkcilinderzuiger, dat wil zeggen de belasting van het proefstuk. Na kalibratie kan de naald direct op de krachtschijf slechts de grootte van de lading zijn.