Volledig pneumatisch secundair meetsysteem

Met betrekking tot de meting, hebben we gericht op de metingskenmerken van het voedingssysteem voor de civiele industrie, het ontwikkelen van een volledig pneumatische secundaire doseringspomp, het breken van de traditionele manier waarop het hydraulische systeem in het land gewoonlijk wordt gebruikt, in het algemeen denk ik dat de druk van het pneumatische systeem kleiner is dan het hydraulische systeem, in feite moet dit worden berekend op basis van verschillende cilinderdiameters, in feite onder 0,5 MPa luchtdruk, hebben we het meetsysteem ontwikkeld dat groter is dan de output van het hydraulische systeem van andere merken. Dergelijke systemen hebben de voordelen van geen onderhoud, schoonheid en laag energieverbruik en zijn in de industrie goed gewaardeerd.

2, geen lijm

Kawasaki heeft jarenlang gewerkt aan het omgaan met lijmlekkeringen in de voedingspompen en pijpleidingen, en Kawasaki's voedingspompen worden nu erkend door klanten als lijmlekkers.

Kawasaki belooft: Zolang klanten de lijm van Kawasaki ontdekken, zullen we het hele pomplichaam gratis vervangen.

3, hoge efficiëntie

De voedingspompen van Kawasaki zijn ongeveer vier keer efficiënter dan andere merken in het land. Dit heeft een duidelijk voordeel voor hoge snelheid spuitgieten. In praktische toepassingen voeren sommige klanten zelfs twee spuitgietmachines met een Kawasaki-feeder.

4, A, B evenwicht

Voor onze voerpompconstructie hebben we de juiste verhoudingsregeling ontworpen. (D521 verder met de automatische aanpassing van de methode, proportionele integratie is niet nodig met behulp van kunstmatige betrokkenheid) Volgens de instructies van onze handleiding is het gemakkelijk om de balans van A, B-lijm te garanderen, dat wil zeggen dat twee vaten tegelijkertijd van lijm kunnen worden vervangen.

Dit is een zeer belangrijk element om de afval van lijm te verminderen en de kwaliteit van het product te garanderen. De technologie die we hebben opgedaan uit de ontwikkeling van veeleisende voedingssystemen voor de elektriciteitsindustrie, wordt toegepast in de civiele industrie en heeft duidelijke resultaten behaald. Dit is een van de belangrijkste redenen waarom veel klanten ons kiezen.

Voor dit probleem kunnen we garanderen dat als A, B-lijm niet zoals we beloofd hebben om twee componenten tegelijkertijd op te laden en te vervangen van lijm, om het evenwicht van het leveringsproces A, B te garanderen, kan de klant ervoor kiezen om de goederen te retourneren.

5 Minder verspilling

Volgens de opmerkingen van onze klanten moeten we altijd een deel van de lijm uitvoeren om te kunnen uitvoeren bij de uitlaatplaat. Dit leidt altijd tot verspilling van lijm, omdat de lijm die naar de persplaat stroomt moeilijker is om te worden gerecycled.

Daarom nam Kawasaki een andere manier om uit te voeren, waarbij het lijm helemaal niet nodig was om uit te voeren, laat staan ​​om het op de persschijf te zetten. Dit vermindert de verspilling van lijm aanzienlijk en maakt de werking schoner.

6, verbeterde afsluitklep

We hebben een betrouwbaarder afsluitkleptontwerp aangenomen dat ook bij hogere inspuitdrukken betrouwbaar kan worden afgesloten bij schroefinjectie, om onnauwkeurige injecties en onnauwkeurige toevoer te voorkomen.

7, verbeterde pneumatische spuit

De pneumatische spuitdelen van Kawasaki zijn op basis van jarenlange praktijkervaring aanzienlijk verbeterd. Het is niet alleen klein, maar ook compact, betrouwbaar en met weinig onderhoud.

In het ontwerp van dit deel, het watervervoerder gedeelte dekt het hele spuitgedeelte, siliconen, koelwater, perslucht zijn geïntegreerd in een meer compacte structuur. Het heeft de voordelen van een goede koeling, een betrouwbare en krachtige afdichting.

De praktische toepassing toont aan dat deze nieuwe pneumatische spuitmond de nauwkeurigheid van de spuitgietmachine aanzienlijk kan verbeteren.

Kenmerken van het plasmasysteem van Kawasaki

Een compleet plasmasysteem bestaat uit een plasmapomp en een plasmameterklep.

De basisparameters van de plasmapomp zijn als volgt:

Maximale werkdruk: 200bar

Druk van de luchtbron: 0,4-0,8 MPa

Verhouding van toevoeging: 0,3-4% (met de som van A en B)

Alle regelprogramma's voor het voedingssysteem van Kawasaki zijn vooraf geïnstalleerd met de regelprogramma's voor het plasma en de mechanische delen hebben een interface met het plasmasysteem, waardoor het gemakkelijk kan worden geïnstalleerd en verwijderd.

Tegelijkertijd hebben we in het ontwerp van het meetapparaat ook rekening gehouden met het gemak van de aanpassing, het ontwerp heeft een digitale instructie, zodat de klant het oorspronkelijke effect van het toevoegen van kromatisch plasma kan bereiken, de laatste waarde kan onthouden, zeer handig om terug te keren naar de oorspronkelijke toegevoegde hoeveelheid en het debugging sterk te verminderen.