Name: Elektronische industrie MES/FMCS
Brand: Guangzhou Zhonghao Controle Technologie Co., Ltd.
Availability: InStock

Productgroepen

Bedrijfsinformatie

Transactieniveau

VIP-lid
Contact
Telefoon

13829750525
Adres

5e verdieping, gebouw 13, complex 100, Xianli Middle Road, Guangzhou (510070)

Neem nu contact op

Elektronische industrie MES/FMCS

Overzicht van de sterke concurrentie in de elektronische industrie en de noodzaak om een manier te zoeken om de productiesnelheid en de productie te

Neem contact op met de leverancier

Meer producten

Productdetails

Overzicht De elektronische industrie is zeer concurrerend en moet zoeken naar een manier om de productiesnelheid en de productie te verhogen, waardoor de winstgevendheid en het concurrentievermogen van bedrijven worden verhoogd. Zhonghao biedt MES-productie-kits en -oplossingen voor de elektronische industrie die fabrikanten van elektronische producten de mogelijkheid bieden om flexibele productielijnen te modelleren en procesveranderingen te beheren, waardoor productieflexibiliteit, productieverbetering en procesbeheerverbeteringen en traceerbaarheid van het productieproces worden gewaarborgd. FMCS betekent fabrieksbewakingssysteem, is een systeem voor het bewaken van halfgeleider / elektronische fabrieken voor beïnvloedende processen, hulpprocessen en gevaarlijke apparatuur, het systeem registreert gegevens, bewaakt gegevens en curven in realtime, om tijdige verwerking en toekomstige analyse te vergemakkelijken. Zhonghao Control biedt FMCS-systemen voor geïntegreerde bewaking en uniform beheer van schone airconditionsystemen, ultrazuiver water, proceskoelwater, bulkgassen en uitlaatgassen. De elektronica-industrie wordt geconfronteerd met een industrie met minder winstgevende ruimte en fabrikanten moeten overleven door afval te verminderen en de productiviteit te verbeteren. n Gezien frequente veranderingen in de productielijn, kortere leveringstijden en de vraag naar een snel product op de markt, is het vermogen om procesveranderingen te beheren en tegelijkertijd de kwaliteit van het product te controleren van cruciaal belang geworden. n De steeds hogere eisen van klanten om een hoog niveau van overzicht en nauwkeurige analysefuncties te bieden om betrouwbare procescontrole te realiseren en de kwaliteit van het product te verbeteren; Visualisatie: Klanten kunnen eenvoudig een visuele lay-out van hun fabriek opzetten, de status van fabrieken, werkplaatsen en apparaten in realtime monitoren en tegelijkertijd rapporten en diagrammen aanbieden die aan apparaten zijn gekoppeld. n Platform voor automatisering van apparaten: door eenvoudige configuratie en ondersteuning van verschillende communicatieprotocollen en -diensten, vermindert de manipulatie van menselijke fouten en elimineert fouten die voortvloeien uit de keuze van recepten en het verzamelen van gegevens; OCAPS maakt gebruik van rolgebaseerde werkprocessen voor kwaliteitscontrole, kwaliteitsanalyse, correctie en preventie van defecten in producten of processen. Automatisch activeren van verwerkingsprotokollen via apparatuur, SPC-regels, EDC-beperkingen of elke MES-operatie, of activeren van verwerkingsprotokollen via beslissingen van de exploitant; n Elektronische catalogus van storingen: koppelt het type storing aan een catalogus van beelden in hoge resolutie en de resultaten van de analyse. Dit omvat analyses, gekwalificeerde/niet-gekwalificeerde parameters, verwerkingsprotokollen voor snel zoeken, bladeren en krachtige schaalmogelijkheden. n Real-time signboard: toont grafisch materiaal, bronnen of gegevens die zijn aangepast door gebruikers in real-time. Plugins die ook diagrammen, formulieren of andere grafische interactiemodus ondersteunen; Robuuste beveiliging: ondersteunt beveiliging op meerdere niveaus en zeer compatibele beveiligingsmaatregelen om toegangscontrole uit te voeren voor grafische gebruikersinterfaces, API's en object-instellingen; n Geavanceerde gegevensverzameling: biedt flexibele boven- en benedencontrole in de handmatige, automatische of gemengde modus, ondersteunt dynamische bemonstering, variabele steekproefhoeveelheden, groepering en combinatie. Volledig geïntegreerd met statistische procescontrole (SPC) en afwijkingsbeheerfuncties; n geavanceerde statistische procescontrole: geïntegreerde geautomatiseerde gegevensverzameling, afwijkingsbeheer, resourcebeheer en materiaalbeheer die kwaliteitsverwerking-protocollen, meldingen of andere verwerkingstappen kunnen activeren; n Materiaaltracking: eenvoudige en efficiënte WIP-transactieverwerking voor complexe materiaalsoorten en containersoorten. Efficiënte traceerbaarheid met eenvoudige configuratie. Geschikt voor een enkel apparaat of een groep apparaten om de integriteit van het materiaal te behouden, inclusief de volledige traceerbaarheid van het submateriaal. n Etikettvereisten: Ontwerp, voorbeeld en afdruk van etiketten via een grafische interface. Dynamisch combineren van de tekst, afbeeldingen en barcodes van het corresponderende materiaal in een etiket, in overeenstemming met de etiketteringsvereisten van hoofdstuk 21, lid 820 van de Federale verordening; n Volledige traceerbaarheid biedt eenvoudige en efficiënte traceringsmogelijkheden, waaronder het volgen van een enkel apparaat of meerdere groepen apparaten en de productie in verschillende processen. Tegelijkertijd kan de integriteit van het materiaal worden behouden, met inbegrip van de volledige traceerbaarheid van het ondermateriaal. De gebruiker kan gegevens verzamelen op elk niveau: het ID-nummer of het serienummer van de partij, de partij, de subpartij en zelfs de kleinste productie-eenheid; n Onderhoudsbeheer en kalibratie van apparaten: Microsoft Outlook gebruiken ™ Beheer het onderhoud van apparatuur op een kalendermachine die kan worden gedefinieerd op basis van aangepaste regels of op basis van het aantal gebruiken (met inbegrip van onderdelenlijsten en controlelijsten, kalibratiedatums en andere door de gebruiker gedefinieerde gegevens); n Geavanceerde rapportage, analyse en business intelligence: standaardfuncties van het systeem, inclusief KPI's voor belangrijke indicatoren (zoals OEE, PPH, productiecyclus, efficiëntie en uptime). De vooraf geconfigureerde datawarehouse ondersteunt interactieve dataanalyse, geavanceerde datamining en realtime kostenbeheer. Gebruikers kunnen bestaande rapporten wijzigen en nieuwe rapporten onmiddellijk maken en publiceren; n ERP-integratie: synchroniseer MES en EPR voor realtime updates van productieordens, voorraadstatus, productieplanen en andere operationele gegevens. Naast de synchronisatiemethode wordt ook de asynchrone synchronisatiemethode ondersteund om oplossingen te bieden wanneer ERP niet online is. n Ondersteuning voor automatisering van het beheer van apparatuur gericht op realtime bewaking van de operationele toestand, ondersteuning voor automatisering van ramppreventie gericht op beveiligingsbewaking; n Real-time monitoring van PCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain en andere fabriekssystemen om de automatisering van de procescontrole te realiseren die op optimale controle is gericht; n Hoge betrouwbaarheid: De hardware van het systeem is zeer betrouwbaar en wordt tegelijkertijd uitgerust met betrouwbare software. Het systeem van het ontwerp, de implementatie, de programmering tot het configuratieproces hecht veel aandacht aan het voldoen aan de IEC-ontwerpspecificaties; n Integratie en schaalbaarheid: volledige rekening houdend met de integratievereisten van het hele FMCS-systeem en andere zelfbesturingssystemen van de fabriek, modulaire blokstructuur, bevorderlijk voor toekomstige uitbreiding en onderhoud van het systeem; n Mens-machine interface vriendelijk, gemakkelijk te bedienen en te beheren: grafische weergave levendig, beeld, intuïtief, eenvoudig te bedienen. Procesmodellen zorgen voor een efficiënte werkstroom en beheren van procesveranderingen, verminderen van productdifferentie, versnellen van de commercialisering van producten en continu verbeteren van de productiviteit. Gewarandeer flexibiliteit in de productie, verhoogde productie en verbeterde procescontrole en realiseer traceerbaarheid van het productieproces. Geavanceerde gegevensbeheerfuncties ondersteunen de realtime besluitvorming die nodig is voor snel veranderende productielijnen. n Centraal toezicht op het procesondersteuningssysteem, afstandsbediening, realtime feedback op de toestand van het apparaat / het systeem, verbetering van de efficiëntie en besparing van beheerskosten; Tijdig ontdekken van apparatuur afwijkingen, storingen, tijdig onderhoud, het verbeteren van de levensduur van de apparatuur, het verbeteren van de productiviteit en het niveau van productieveiligheid;

Online onderzoek

Contactpersonen
Bedrijf
Telefoon
E-mail
WeChat
Verificatiecode
Berichtinhoud