MUT600B volledig digitale ultrasone detector Productoverzicht:
De MUT600B ultrasone detector is een volledig digitale ultrasone detector met een echt kleurscherm die snel, gemakkelijk, beschadigingsvrij en nauwkeurig de detectie, locatie, evaluatie en diagnose van verschillende gebreken in het werkstuk (scheuren, mengsels, poren, enz.) kan uitvoeren.
　　Belangrijkste kenmerken:
◇ Chinese sleutelfilm, waterdicht oliebestendig en stofbestendig ontwerp, eenvoudig te begrijpen.
◇ volledige Chinese weergave, hoofdmenu, en ontworpen met snelknoppen en digitale shuttle-wiel, gemakkelijk te bedienen, technisch toonaangevend (snelknoppen en digitale shuttle-wiel twee soorten combinatie van operaties zijn niet van andere fabrikanten, ideaal voor ingenieurs op het terrein gemakkelijke bediening, elimineren van een enkele lastige bedieningsknop op de markt)
◇ Compatibel met meerdere probes: rechte probe-serie, schuine probe-serie, dubbele kristallen probe-serie, penetratie-detectie-serie, 4 verschillende specificaties van probes, snel en nauwkeurig
Volledige digitale echte kleuren LCD-display (TFT), kan de achtergrondkleur en golfkleur selecteren afhankelijk van de omgeving, en de helderheid van vloeibare kristallen kan vrij worden ingesteld.
De high-performance beveiligingsbatterijmodule is gemakkelijk te demonteren, kan offline onafhankelijk worden opgeladen, en de high-performance lithium-ion batterijmodule met grote capaciteit verlengt de continue werktijd van het instrument tot meer dan acht uur (kan worden gebruikt bij het opladen om te voldoen aan de overbelastingsdetectie);
◇ Het instrument is licht en draagbaar, kan in één hand worden vastgehouden, uniek ophangingsontwerp, gemakkelijk voor het opsporen van verwondingen in hoge lucht, duurzaam en leidt de trend van de industrie.
　　Toepassingsgebied:
Het wordt op grote schaal gebruikt in laboratoria en ook voor technische veldtests. Dit instrument wordt op grote schaal gebruikt in verschillende speciale inspectiekamers, kwaliteitscontrolestaties voor bouwprojecten, productie van keteldrukcontainers, bouwmachines, staalmetallurgie, staalconstructieproductie, scheepsbouwing, productie van olie- en gasapparatuur en andere gebieden waar foutendetectie en kwaliteitscontrole nodig zijn, en wordt ook op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, het spoorwegvervoer, de veiligheidscontrole en de evaluatie van de levensduur van ketels en andere gebieden.
　　Technische specificaties:
Detectiebereik: (0 ~ 6000) mm
Werkfrequentie: (0,5 ~ 10) MHz
Geluidssnelheidsbereik: (1000 ~ 9999) m / s
Dynamisch bereik: ≥36dB
Verticale lineaire fout: ≤2.5%
Horizontale lineaire fout: ≤0,1%
Resolutie: >40dB (5P14)
Gevoeligheidsmarge: 60dB (diep 200mmФ2 plat bodemgat)
Digitale onderdrukking: (0-80)% zonder invloed op lineariteit en winst
Elektrisch geluidsniveau: ≤10%
Gezondheidsdetectie: 10 werkkanalen.
Probe interface: Q9-Q9
Type sonde: rechte sonde, schuine sonde, tweekristallige sonde, penetratiesonde (compatibel met 4 verschillende soorten sondes)
　　Meetbereik:
Meetbereik: 0-60000mm
De geluidssnelheid van het materiaal bij grove afmeting: 1000m / s ~ 15000m / s
2260m/s 0,089 in /? s Geluidssnelheid in koper
2730m/s 0,107 in /? s Langgolfgeluidssnelheid in organisch glas
3080m/s 0,121 in /? s Aluminiumglassnelheid
3230m/s 0,127 in /? s Geluidssnelheid in staal
4700m/s 0,185 in /? s Koper Longwave geluidssnelheid
5920m/s 0,233 in /? s Langgolfgeluidssnelheid in staal
6300m/s 0,248 in /? s Aluminium medium-wavelength geluidssnelheid
　　Toepasbare industrie:
Vervaardigingsindustrie, staalmetallurgie, metaalverwerkingsindustrie, chemische industrie en andere gebieden die gebreken nodig hebben voor de detectie en kwaliteitscontrole, worden ook op grote schaal gebruikt in de luchtvaart, het spoorwegvervoer, de drukcontainers van ketels en andere gebieden voor de veiligheidscontrole en de evaluatie van de levensduur.
Gebruiksaanwijzingen voor de volledig digitale ultrasone wonddetector MUT600B:
De oppervlaktetemperatuur van het werkstuk kan niet worden oververwarmd en moet minder dan 120 ° C zijn.
◇ De oppervlakte ruwheid van het werkstuk kan niet te groot zijn, anders zal het effect van de detectie van verwondingen beïnvloeden. Het gemeten oppervlak van het werkstuk moet een metalen glans tonen en vlak en glad zijn.
◇ Het oppervlak van het werkstuk moet de juiste hoeveelheid koppelingsmiddel worden aangebracht om de detectie van verwondingen te vergemakkelijken.
Voorbereiding van de sonde: Voordat het instrument wordt gestart, kiest u de juiste sonde op basis van de vorm van het werkstuk en de aard van het gebrek en sluit u de sonde aan op de sonde-aansluiting aan de bovenkant van het instrument.
Kies de systeemstatus van het instrument. De combinatie van de toestand van het zend- en ontvangssysteem van de detector is van toepassing op verschillende inspectietaken. Voor specifieke eisen zal de keuze van een bepaalde combinatie van toestanden een rol spelen bij het optimaliseren van de echogolvorm, het verbeteren van de signaal-ruisverhouding, het verkrijgen van een betere resolutie of de optimale detectiegevoeligheid voor verwondingen.
Voordat het instrument en de parameters van de sonde worden gecalibreerd.

------------------------------------------------------------------------------------------------------
　　Uitgebreide lezing:

　　Gebruiksprocedures en voorzorgen voor ultrasone detectoren
Om een ​​goede schadeloze inspectie van belangrijke onderdelen van productieapparatuur uit te voeren, is het juiste gebruik van de MUT600B-ultrasonodetector vereist om de volgende procedures uit te voeren:
I. Vereisten van het inspectiepersoneel
Inspecteurs moeten een professionele en technische opleiding van de bevoegde autoriteit hebben gekregen en na het verkrijgen van de juiste kwalificatie kunnen de juiste inspectie verrichten.
2. instrumentatievereisten
De MUT600B ultrasone detector werkt met een frequentiebereik van 1 tot 5 MHz en is lineair binnen ten minste 80% van het volledige bereik van het scherm.
De horizontale lineaire fout is niet groter dan 1% en de verticale lineaire fout is niet groter dan 5%.
Tijdens het gebruik moet de horizontale en verticale lineariteit van het instrument minstens om de drie maanden worden gemeten.
III. Testmethoden
Na het aansluiten van de MUT600B ultrasone detector en de sonde, open de schakelaar voor de totale voeding van de detector en druk op de toets om de status van het systeem in te stellen.
Druk op de toets om jaar, maand en dag te bepalen.
3, het kanaal vooraf ingestelde staat, selecteer de detectiemethode, het type sonde, voer de nominale waarde van de grootte van de sonde chip in (de schuine sonde moet ook de voorgrensafstand invoeren).
Plaats de sonde op het testblok van het type CSK-IA en pas de toets "winst" van het instrument aan.
5, het meten of vooraf instellen van het nulpunt verschuiving van de sonde met behulp van de toets "nul punt".
Meting of vooraf instelling van de snelheid (geluidssnelheid) van de geluidsgolf in het werkstuk met behulp van de toets "geluidssnelheid".
7, bij het gebruik van een schuine sonde moet de toets "K-waarde" de K-waarde vooraf instellen.
Selecteer de schaaldefinitie en grootte van de MUT600B-ultrasonodetector met de toets "Sound Range".
9, de "compensatie" toets om te compenseren wanneer een oppervlaktecompensatie nodig is.
10, na het einde van de instelling, na het drukken op de "functie" toets naar de werkstaat.
11, koppelingsmiddel aanbrengen op het oppervlak van het geteste werkstuk, de sonde op het geteste werkstuk plaatsen, de bewegende sonde controleert of het werkstuk defecten heeft, en de gevonden defecten bevriezen met de "kwantitatieve" toets, met de "opname" toets om te registreren.
12 Het vastleggen van gecontroleerde gebreken.
13, de detectie is voltooid, sluit de totale schakelaar van de ultrasone schakelaar MUT600B, verwijder de sonde en veeg de olievervuiling van het instrument en het oppervlak van de sonde na het laden van de instrumentenkast.
IV. Opmerkingen
1, koppelingsmiddel: moet gebruik maken van olie, pasta, glycerine en water, zoals goede geluidsdoorzichtigheid, en geen schade aan het oppervlak van de detectie koppelingsmiddel
2, Testoppervlak
De bepaling van het inspectieplaats en het inspectiebereik moet in principe ervoor zorgen dat het gehele gebied van het gecontroleerde werkstuk wordt gecontroleerd. Voor stalen platen, smeedstukken, stalen buizen en bouten moet het hele werkstuk worden gecontroleerd, terwijl de gesmolten lasnaad de hele lasnaad moet worden gecontroleerd.
b, het inspectiepervlak moet worden gekwalificeerd door de uiterlijkse inspectie, alle roest, spatten en vuil die de ultrasone detectie beïnvloeden, moeten worden verwijderd en de oppervlakte ruwheid moet voldoen aan de inspectievereisten.
Detectiedekking: bij de detectie moet het gehele gecontroleerde gebied van het werkstuk zo goed mogelijk worden gescand, en de dekking van elke scan van de sonde moet groter zijn dan 15% van de diameter van de sonde.
De bewegingssnelheid van de sonde: mag niet hoger zijn dan 150 mm / s. Deze beperking geldt niet bij het scannen met een automatisch alarmapparaat.
Scangevoeligheid: ten minste 6 dB hoger dan de referentiegevoeligheid.
6. koppelingscompensatie
a, compensatie voor oppervlakte ruwheid: bij het detecteren en kwantificeren van defecten moet het energieverlies veroorzaakt door oppervlakte ruwheid worden gecompenseerd.
b, afval compensatie: bij de detectie en de kwantificatie van gebreken, moet de afname van de detectiegevoeligheid en de kwantificatiefouten van gebreken veroorzaakt door materiaalafval worden gecompenseerd.
c, bochten compensatie: voor de detectie van het oppervlak is een bochten werkstuk, moet de bochten straal met het werkstuk hetzelfde of vergelijkbare referentieproefblok, de bochten compensatie te vergelijken.
Op basis van de norm: de industriële norm van de Volksrepubliek China "JB4730-94".