|
Functionale kenmerken:
1.De microcomputer bestuurt de verschillende functies van de bediening, meerdere afdrukmodi selecteren, eenvoudig en gemakkelijk te bedienen.
2.Ingebouwde automatische viercijferige teller voor het statistische aantal afdrukken.
3.De architectuur van de machine is gemaakt van hoogwaardige aluminiumlegering, licht en stevig, met een metalen oppervlak.
4.Olie rollen op inkt, gemakkelijk te demonteren en te reinigen.
5.Onafhankelijke kleefkop op en neer reis en snelheidsregeling.
6.De krabber wordt automatisch gebalanceerd en de inkt wordt schoon en schoon.
7.Het kan tweemaal in één keer worden gedrukt om grotere drukinkt te krijgen.
8.Kan voor en achter lege lijnen zonder lijmkop vallen, om te voorkomen dat de inkt droogt wanneer het even stopt.
9.Werktafel, lijmkop, olie schijf positie beschikbaarX.Y.ZElk deel van de as
10.Onafhankelijk verstelbare druk op inkt- en afdrukkop
11.Afscheringsproces verstelbaar
12.Met automatische voor- en achterschuiffunctie om olie te voorkomen
13.Alle cilindersnelheden zijn onafhankelijk ingesteld
14.Gebruik origineel JapanSMC, Festo DuitslandGasonderdelen
15.Alle instellingsposities zijn aangeduid op schaal
16.Functie voor het verbieden van het vallen van het lijmkop zonder perslucht
17.De hele machine werkt snel, soepel en met weinig lawaai
Technische parameters:
|
Technische parameters/Producten
|
Mini monochrome oliepot/Olieprinter
|
|
Standaard staalplaat groottemm
|
100*100/100*225
|
|
Maximale grootte van het staalplaatmm
|
150*100/100*225
|
|
Standaard olie diametermm
|
|
|
Optionele diametersmm
|
|
|
Druksnelheidpcs/hr
|
1500-1800
|
|
Maat van het lichaammm
|
650*520*1380
|
|
Lichaamsgewichtkg
|
60
|
|
Stroomvoorziening
|
110/220v 50/60HZ
|
|
Gasdrukbar
|
3-7
|
Aanvullende beschrijving:
1.Selectie actiemodus: Volledig automatisch|Half automatisch|Handmatig|Zelf programmeren
2.Startwijze: Paneel|Voetschakelaar
3.Positionering van de draaibank: pneumatische plug
4.Aandrijfwijze: pneumatisch
5.Krabber werkwijze: pneumatische mechanische klep aandrijving cilinder boven en beneden
6.Krabberdrukregeling: constante drukregelklep
7.Bevestigingswijze:TSlot tafel, schroefbevestiging
8.Keuze van het materiaal van de bevestiging: atomische grijs|aluminiummateriaal|Elektrici|plastic|staal
9.Lijmkop bevestiging: houten schroef vergrendeling

Hieronder wordt een gedetailleerde beschrijving gegeven van het overdrachtproces via de printer
De drukmachine met een traditionele olieschijf omvat het volgende:5Een basisstap:
nummer1Stap: Inkt vullen met olie
De staalplaat op de olieschijf wordt automatisch gevuld met inkt, en vervolgens schrapt de krabber de overtollige inkt en laat alleen de inkt over op het geëtste oppervlak.(Dat wil zeggen gedrukte patronen.)Veel printers zijn voorzien van een afzonderlijke olieschijf en een schraper. Het werkt net als een schraper. De inkt die wordt gebruikt voor overdracht is vergelijkbaar met oplosmiddel-inkt voor zijdefdruk, het enige verschil is dat overdrachtinkt een hogere pigmentsamenstelling heeft, die een betere transparantie en kleverigheid biedt, waardoor de inkt gemakkelijker aan het gedrukte materiaal wordt bevestigd. Wanneer het staalplaat wordt geschrapt van de overtollige inkt, als oplosmiddel geleidelijk vliegt, wordt de inktconcentratie en de kleverigheid steeds hoger, waardoor de inkt makkelijker aan de lijmkoop kleeft.
nummer2Stap: lijm op inkt
Wanneer de lijmkop op het staalplaat wordt gedrukt, kleeft de inkt onmiddellijk. Omdat de inkt hechtiger en dikker wordt en de silicium-lijmkoop veel spanning heeft, kan de inkt gemakkelijk van de staalplaat naar de lijmkoop worden verplaatst. In de verbeterde periode van de transfermachine probeerde de diepte van de stalen plaat te verhogen, om zo de klevende inkt te verhogen, dat wil zeggen, de inkt op het gedrukte materiaal te verhogen. Maar dit concept is eigenlijk verkeerd. Omdat de lijmkop theoretisch aan de olieschijf kan kleven.100%De inkt, maar in feite, een bepaald deel van de inkt is gevlucht op de olieschijf, dus uiteindelijk slechts een klein deel van de inkt te kleven. Met andere woorden, het verhogen van de diepte van de olieschijf verhoogt niet drastisch de klevende inkt.
nummer3Stap: Verplaats het lijmkop naar het gedrukte materiaal
Het lijmkop dat aan de inkt is gekleefd, verlaat de olieschijf verticaal omhoog en wordt vervolgens boven het gedrukte materiaal verplaatst. Op dit moment kleeft de inkt zachtjes aan de lijmkoop en bevindt zich tussen de situaties waarin het gemakkelijk wordt gewist, maar niet zal druppelen. Deze inkt uiterlijk oplosmiddel weer vluchtig, terwijl de innerlijke oplosmiddel geleidelijk naar de richting van de lijmkop, waardoor de inkt begint te losmaken van de lijmkop
Stap 4: De inkt verwijdert het lijmkop
De lijmkop wordt gedrukt en de inkt gedrukt. Hoewel het lijmkop nauwkeurig op het product kan worden gedrukt, is het lijmkop ontworpen om op het gedrukte materiaal te rollen in plaats van vlak op het object te drukken. Bovendien creëert een goed ontworpen lijmkop geen leegte bij contact met een object. Omdat als er een leegte is, zal het de lucht scheiden, waardoor de inkt het object niet kan afdrukken.
nummer5Stap: De kop verwijderen
Na het afdrukken zal het lijmkop opkomen en weer in zijn oorspronkelijke vorm veranderen. Net als de3De stap verwijst naar het feit dat wanneer de lijmkoop wordt gedrukt op het gedrukte materiaal, de inkt en het gedrukte materiaal sterker kleven, dus de inkt zal allemaal op het gedrukte materiaal worden gedrukt. Maak de kop schoon en plak de inkt aan om de volgende keer af te drukken. Het hele afdrukproces wordt voortgezet
|