Tweedehands verdamper behandelingHet verschil tussen de verdamper-reductieve verdamper en de lifting-verdamper is dat de vloeistof wordt toegevoegd vanaf de bovenkant van de verdamper, onder zwaartekracht langs de buiswand in de vorm van een membrane daalt, en in dit proces verdampt wordt versterkt en wordt een concentratie op de bodem verkregen. Omdat het filmvormingsmechanisme verschilt van de lifting-filmverdamper, kan de dropping-filmverdamper hogere concentraties verdampen, hogere viscositeit (bijvoorbeeld in het bereik van 0,05 tot 0,45 Ns / m2), thermisch gevoelige materialen. Maar omdat de vloeibare film in de buis niet gelijkmatig verdeeld is, is de warmteoverdragcoëfficiënt kleiner dan die van de literfilmverdamper, is het nog steeds niet van toepassing op gemakkelijk kristalliserende of gemakkelijk schaalbare materialen.

Omdat de oplossing membraanvormig stroomt in een eenmalige verdamper, is de coëfficiënt van convectieve warmteoverdracht sterk verbeterd, waardoor de oplossing de vereiste concentratie in de verwarmingskamer kan bereiken door niet langer te circuleren, dus het heeft een groter voordeel dan een circulaire verdamper. De voordelen van het niet-recirculeren van de oplossing zijn: (1) de verblijftijd van de oplossing in de verdamper is kort en is daarom bijzonder geschikt voor de verdamping van thermisch gevoelige materialen; (2) de concentratie van de hele oplossing, in tegenstelling tot het circulaire type altijd dicht bij de concentratie van de voltooide vloeistof, waardoor het effectieve temperatuurverschil van deze verdamper groter is. Het belangrijkste nadeel is: vrij gevoelig voor schommelingen in de voedingsbelasting, niet gemakkelijk om te membraneren wanneer het ontwerp of de werking niet goed is, op dit moment zal de coëfficiënt van convectieve warmteoverdracht aanzienlijk dalen.

3. schraper verdamper verdamper behuizing met verwarmde stoom jacket, die is voorzien van een draaibare blad, de schraper. De schraper is stevig

Onderdelen

1. Voorverwarmers en verwarmers

Het product dat moet worden verdampt moet meestal voorverwarmd worden tot het kookpunt voordat het de verwarmingskamer binnenkomt. Meestal wordt dit werk uitgevoerd met behulp van een directe buisverwarmer of een plaatwarmtewisselaar.

2. Verdamper

De keuze van het juiste type verdamper hangt af van de speciale toepassing en de aard van het product.

3. scheiders

Elke verdamper is uitgerust met een scheider voor de scheiding van stoom en vloeistof. Afhankelijk van het toepassingsgebied kunt u verschillende soorten scheiders kiezen, zoals centrifugale scheiders, zwaartekrachtscheiders of scheiders met interne componenten. Bij het ontwerpen moet rekening worden gehouden met belangrijke factoren zoals scheidingseffectiviteit, drukdaling en reinigingsfrequentie.

4. Condensator

In mogelijke gevallen wordt de stoomwarmte die wordt gegenereerd tijdens het verdampingsproces gebruikt voor het verwarmen van downstream multi-effectieve verdampingsapparaten en voorverwarmers, of voor het hercomprimeren van de stoom als verwarmingsmedium. De resterende stoom na de verdamping van het apparaat kan echter niet worden gebruikt en moet worden gecondenseerd. Verdampingsapparaten kunnen worden uitgerust met oppervlaktecondensatoren, contactcondensatoren of luchtgekoelde condensatoren.

.

Structuur kenmerken: afvallende membranekamer met roestvrij staal algehele raam-type structuur, algehele hoogte bodem, zeer geschikt voor vloeibare melk workshop installatie gebruik. De warmtedrukpomp zuigt secundaire stoom en bespaart energie.

De apparatuur is voorzien van een reinigingsspuitkop en een intern CIP-systeem, volledig gesloten balanceringscilinder en zuur-alkali-cilinder om verontreiniging en zuur-alkali-vluchtbaarheid te verminderen. De zelfbesturende doos is uitgerust met een processprocessimulatie-diagram om de status van het apparaat duidelijk te tonen en gemakkelijk te bedienen.

Selectie van apparaatontwerp

Bij het ontwerpen van verdampingsapparaten moet rekening worden gehouden met een verscheidenheid aan factoren die vaak tegenstrijdig zijn. Ze bepalen het type ontwerp, de opzet, het proces en de kosten. Belangrijke factoren zijn:

(1) productiecapaciteit en bedrijfsparameters verwerkingsvolumen, concentratie, temperatuur, jaarlijkse bedrijfsuren, vervanging van producten, controle, automatisering enz.

(2) Eigenschappen Thermische gevoeligheid, viscositeit, vloeibaarheid, schuimgevoeligheid, schaal- en afzeteigenschappen, kookpunt enz.

(3) openbare werken stoom, koelwater, elektriciteit, reinigingsmiddelen, kwetsbare onderdelen enz.

(4) Selectie van materiaal en oppervlaktepolijsten.

(5) Rente en kapitaalterugbetaling van investeringskosten.

(6) Operatie- en onderhoudskosten.

(7) Voorwaarden op het terrein: beschikbare ruimte, klimaatomstandigheden voor buiteninstallatie, verbinding van energie en producten, werkplatform enz.

(8) Verplichte regelgeving met betrekking tot gezondheid en veiligheid, ongevalenpreventie, lawaai, milieubescherming enz., afhankelijk van het specifieke project. /Tweedehands verdamper behandeling