In de daadwerkelijke productie moet een verschillende plastic extruder worden gebruikt, afhankelijk van de verschillende hars, of verschillende schroeven worden gebruikt om verschillende modellen van pvc-waterleidingen te produceren.

Een van de vormeigenschappen van PVC waterleidingsdelen is het onvormige materiaal, kleine vochtabsorptie en slechte mobiliteit. Om de mobiliteit te verbeteren en het ontstaan van bubbels te voorkomen, kan het plastic vooraf worden gedroogd. Het gietsysteem moet dik en kort zijn, het poortgedeelte moet groot zijn, er moet geen dode hoek zijn, de vorm moet worden gekoeld en het oppervlak moet worden gechroomd. Vanwege de corrosieve en vloeibare kenmerken van pvc-buizen is het het beste om speciale apparatuur en vormen te gebruiken. Alle producten moeten volgens behoefte verschillende soorten en hoeveelheden hulpmiddelen toevoegen, en zeer gemakkelijk te breken, bij 200 graden temperatuur met staal, koper contact gemakkelijker te breken, bij het breken ontsnappen aan corrosiestimulerende gas vorming temperatuur bereik is klein;

Bovendien is het PVC-waterleiding bij het gebruik van schroefspuitpunten, de opening moet groot zijn om de dode hoek te voorkomen, goed zonder onderdelen, als er onderdelen moeten worden voorverwarmd.