Het proces, de vorm en het mechanisme van het zwavelontzwavelingsproces van het natte rookgas in de hele wereld verschillen weinig, voornamelijk met behulp van kalksteen (CaCO3), kalk (CaO) of natriumcarbonaat (Na2CO3) als wasmiddel, in de reactietoren om het rookgas te wassen, waardoor SO2 in het rookgas wordt verwijderd. Dit proces is al 50 jaar oud, na voortdurende verbetering en perfectie, de technologie is relatief volwassen en heeft een hoge zwavelontzwavelingsefficiëntie (90% ~ 98%), grote capaciteit van de unit, sterke aanpasbaarheid van kolensoorten, lage exploitatiekosten en bijproducten gemakkelijk te recyclen en andere voordelen. Volgens de statistieken van het Amerikaanse Environmental Protection Agency (EPA), de Amerikaanse thermische centrale gebruik van nat zwavel ontzwaveling apparaat, nat kalk methode voor 39,6%, kalksteen methode voor 47,4%, beide methoden voor 87%; Bialkalische methode voor 4,1%, natriumcarbonaat voor 3,1%. Over de hele wereld (zoals Duitsland, Japan, enz.), in grote thermische centrales, meer dan 90% van het gebruik van natte kalk / kalksteen-gips methode rookgas zwavel ontzwaveling proces.

De belangrijkste chemische reactiemechanismen van kalk of kalksteinmethode zijn:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Kalksteen methode: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Het belangrijkste voordeel is dat het uitgebreide commerciële ontwikkeling kan uitvoeren, en het absorberende middel is rijk aan hulpbronnen en goedkoop, afval kan zowel worden weggegooid als gerecycled als commodity gips. Op dit moment is de kalk / kalksteenmethode 's werelds meest toegepaste FGD-proces, voor hoge zwavelskolen kan de zwavelafzetting meer dan 90% zijn en voor lage zwavelskolen kan de zwavelafzetting meer dan 95% zijn.

Traditionele kalk / kalksteen processen hebben hun potentiële gebreken, die zich voornamelijk manifesteren als opbouw, verstopping, corrosie en slijtage van de apparatuur. Om deze problemen op te lossen, hebben de verschillende apparatuurfabrikanten verschillende benaderingen toegepast om de tweede en derde generatie kalk / kalksteen zwavelantwikkelingsprocessen te ontwikkelen.

Het natte FGD-proces is meer volwassen: magnesiumhydroxide-methode; natriumhydroxide methode; Wellman-Lord FGD van Davy McKee Ammoniak enz.

Bij het nat proces heeft het probleem van de heroverhitting van rookgas een directe invloed op de investering in het hele FGD-proces. Omdat de temperatuur van het rookgas na het zwavelantwikkelingsproces over het algemeen lager is (45 ° C), meestal onder het dauwpunt, als het niet wordt verwarmd en rechtstreeks in de schoorsteen wordt afgevoerd, is het gemakkelijk om zuur mist te vormen, de schoorsteen te corroderen en de verspreiding van rookgas niet te bevorderen. Dus natte methode FGD-apparaten zijn over het algemeen uitgerust met rookgas herverwarmingssysteem. Op dit moment worden de meest toegepaste technisch volwassen regeneratieve (rotatieve) warmtewisselaars van rookgas (GGH). GGH is duurder en vertegenwoordigt een hoger percentage van de totale investering in het FGD-proces. De afgelopen jaren heeft het Japanse bedrijf Mitsubishi een GGH ontwikkeld dat lekkage-vrij kan besparen, om het probleem van rookgaslekkage beter op te lossen, maar de prijzen blijven hoger. Het voormalige Duitse bedrijf SHU heeft een nieuw proces ontwikkeld dat GGH en schoorsteen kan besparen, het installeert de hele FGD-installatie in de koeltoren van de centrale en gebruikt de resterende warmte van de centrale om rookgas te verwarmen.