Overzicht

De GHL-serie van natte menggranulatoren bestaat voornamelijk uit racks en hun accessoires, cilinders en cilinderdeksels, roerpaden en hun aandrijvingen, knipmessen en hun aandrijvingen, uitvoerapparaten, het volledige korrelsysteem van natte deeltjes, spuitinrichtingen, elektrische besturingssystemen, pneumatische besturingssystemen en andere delen.

De cilinder en cilinderdeksel, de roerpad en de aandrijving daarvan, het korrelmes en de aandrijving daarvan, het hele korrelapparaat zijn belangrijke mechanische apparaten. Het elektrische besturingssysteem is het kernbesturingssysteem van de machine.

Werkprincipe

Het materiaal komt door kunstmatige toevoeging of vacuümtoevoer in de cilinder op andere manieren, wordt door mechanische kracht gestrooid onder de werking van de mengmassa, vormt een goed bewegingstraject in het magazijn en bereikt een gelijkmatige mengsel. Na de injectie van het lijm, maakt het materiaal poeder tussen de brug in kleine deeltjes, onder de mechanische werking van het roerpad, geleidelijk groeien tot de vorming van de vereiste deeltjes.

Gebruik

GHL-serie natte granulator, als belangrijke procesapparatuur voor de productie van vaste preparaten in de farmaceutische industrie, voor het realiseren van gemengde granulatie van grondstoffen of het maken van softwaremateriaal, met behulp van een PLC-automatisch besturingssysteem, apparatuur en proces voldoen aan de huidige GMP en nationale farmaceutische vereisten.

Toepasselijk gebied

Het voornaamste gebruik van het product is het mengen en pelletiseren van poedervormige losse materialen, geschikt voor:

- poedermengsel en korrelvorming in het proces van productie van vaste preparaten in de farmaceutische industrie;

- het mengen en het produceren van poedergrondstoffen in de voedselindustrie;

- Mengsel en preparaat van lospoedermateriaal in de fijne chemische industrie.

Structuur en prestaties (selecteerde items moeten worden aangeboden bij bestelling)

Racks en bijbehoren

1) het frame wordt gelast met een hoogwaardige profielgroep, het gelaste frame wordt bedekt met 304 roestvrijstalen platen na roestvrij behandeling, en is de belangrijkste ondersteunende structurele eenheid van de hele machine en andere functionele eenheden;

2) alle pijpleidingen voor perslucht en optionele pijpleidingen voor reinigingssystemen en pneumatische onderdelen zijn geïnstalleerd in de rack;

3) alle werkomstandigheden energie verbindingen zijn ontworpen met een installatie-interface in de rack;

4) Rack accessoires omvatten voornamelijk rackdekken, bewegende deuren, platformen en omheiningen, roltrappen, enz., die in het apparatuursysteem de bescherming van apparatuur en de bescherming van de veiligheid van de werking spelen.

Cilinders en cilinderdeksels

1) de cilinder is de belangrijkste plaats om het materiaal te mengen en te korrelen, is een cilinder (onder) plus kegel (boven) structuur. De cilinder en de cilinderkap zijn gemaakt van hoogwaardig koolstofarme roestvrij staal 304 en vormen samen met de cilinderafdichtingsring een cilinderlichaamsstructuur die tegen negatieve druk bestand is.

Voornamelijk omvat ① cilinder, ② cilinder deksel ② cilinder sluiting ring ②① automatisch openen van de afdichting van de cilinder bedekking ② cilinder deksel sluiting van het cilinder bedekking de de de De De De De De De De cilinder deksel De De Voornamelijk ① cilinder deksel

Laadapparaat (selecteer)

1) Vacuüm laadmethode (zoals afbeelding):

Installatie van een vacuüm-laadmachine op de cilinderkap: zuig het poedermateriaal door negatieve druk in de laadmachine-bak en zet het materiaal in het lichaam van de natte haarpot met een afzetklep voor de laadmachine die de tijd heeft om te controleren. Na het toevoeren kan de snelle lading tussen de toevoermachine en de vochtige haarkornelmachine worden geopend om de toevoermachine te draaien.

Roerpaden en aandrijvingen daarvan

1) driekleppige roerpad, de installatie en de bodem van de cilinder met een hoek; De verminderingsmotor van de roerpedelmotor is gemonteerd boven de uitrustingssteun onder de cilinder;

2) de werkelijke snelheid en stroom van het roerpad kunnen worden weergegeven op het aanraakscherm, om te worden gebruikt als de volgende partij van het korrelproces referentie en deze partij van het eindpunt van het korrel te bepalen;

3) de frequentie van het roerpad kan worden aangepast om de laagste snelheid te helpen na de voltooiing van de granulatie; De roerpedelaas maakt gebruik van een gasdichte en droge, smeervore mechanische afdichtingsstructuur om ervoor te zorgen dat het product er geen verontreiniging kan veroorzaken.

Snijmessen en hun aandrijvingen

1) het snijmas maakt gebruik van een reeks dubbelzijdige bladstructuur, 90 graden aan de zijkant van het cilinder door het cilindrische deel van het cilinder de snijmotor installeert met behulp van een roestvrijstalen buitenhoes, de frequentie van de snelheidsverandering van het snijmas;

2) De snijmessas maakt gebruik van een gasdichte en droge smeermiddelloze mechanische afdichtingsstructuur om ervoor te zorgen dat het product geen verontreiniging kan veroorzaken.

Aanvoerapparaat

een pneumatische uitvoerklep aan de onderkant van de cilinder; Tijdens de afvoerfase moet de afvoerklep altijd geopend zijn. De uitvoersnelheid kan worden aangepast door het veranderen van de omwentelingssnelheid van het roerpad; Als er echter een online natte hele korrelmachine is uitgerust, moet de snelheid overeenkomen met de snelheid van het hele korrel.

Elektrische besturingssystemen

Elektrische besturingssystemen omvatten: programmeerbare controllers (PLC's), touchscreens, frequentieomzetters en andere elektrische besturingselementen en -lijnen. Behalve het touchscreen en sommige sensoren worden de andere elektrische onderdelen geïnstalleerd in de elektrische doos.

Programmeerbare controller (PLC) voor Siemens S7-200 en zijn software als het hoofd van het besturingssysteem, is het hart van het hele besturingssysteem, voornamelijk voltooien van de beveiligingsketen van de granulator, mechanische bewegingscontrole, procesparametercontrole en foutdetektie, het productieproces van granulator, kwaliteitscontrole, gebruikersinterface en het reinigingsproces op de plaats voor realtime controle en beheer. Het besturingssysteem is ontworpen met een interlock-functie en een alarmfunctie, waarbij het alarm kan worden weergegeven op het touchscreen en het touchscreen is ontworpen met een geschiedenis waarbij het alarm kan worden gevraagd op een specifieke pagina. Ook kan een printer met A4-papier worden uitgerust met de parameters van het afdrukproces en alarmgebeurtenissen. Het touchscreen is geïnstalleerd op de bedieningsdoos en kan worden geïnstalleerd op de zijwand van het werkbord.

Elektrische kast: de controlekast is onafhankelijk van het gastsysteem, het structurele type is tweedeurs, het ontwerp van de sterke en zwakke elektrische scheiding, goede koelingsprestaties, geïnstalleerd in de apparatuur, gemakkelijk voor het onderhoud en het onderhoud van elektrisch personeel.

Functie beschrijving

1, het gebruik van een omgekeerde kegelvormige pot, waardoor het aantal keren dat het materiaal wordt gedraaid tijdens het mengproces toeneemt, het mengrendement is hoog en snel.

2, het gebruik van PLC-microcomputer-programma's voor de voorbereiding van het besturingssysteem-circuit, de menselijke-computerinterface, het scherm weergeven van het procesproces, met operabiliteit; Variabele operationele parameters voor de automatische tracking van vage technologie; De beschikbare frequentieomvormers regelen de roersnelheid stabiel en veilig, zorgen voor een korrelvormingseffect en kunnen de korrelgrootte op willekeurige wijze aanpassen. Het systeem is hoog geautomatiseerd en eenvoudig te bedienen.

3, het gebruik van 3D CAD-onderzoek ontworpen van een unieke structuur van het mengsel, bevorderlijk voor het schrapen van de binnenwand van de behoeften van de container, het verminderen van de afzetting van materiaal in de binnenwand en de bodem en de botsing van deeltjes tegen de binnenwand, het verbeteren van de efficiëntie van de korrelvorming en de bal-kogelsnelheid, het verminderen van het fijne poedergehalte.

4, uitgerust met spray-apparaat of druppellekkageapparaat. Lijmmiddel toevoeging kan spray, druppellekkage of directe mengmethode volgens de verschillende eisen van verschillende materialen, het gebruik van lijm besparen, meng het effect van korreling goed.

5, de afdichting van de draaiassen van het mengen van pulp maakt gebruik van rubberen ringvulling, spiraalvulling dubbele samengestelde technologie, volledig oplossen van verschillende fouten en problemen die ontstaan ​​bij de afdichting van de as bij het mengen van korrelen.

6, uitgerust met een vacuümlaadmechanisme, kan een geautomatiseerde, stofvrije werking bereiken.

7, het potdeksel van de natte korrelmachine maakt gebruik van zijdekseltechnologie en kan automatisch worden opgeheven, gemakkelijk te bedienen en hoog veiligheidsniveau.

8, het roeren en snijden zijn allemaal uitgerust met een frequentie-veranderende snelheidsregelfunctie om het optimale effect van de korrelvorming te bereiken en ervoor te zorgen dat aan de eisen voor langzame en gelijkmatige uitvoer van de hoge-positionele machine-onderkant-zwaai-deeltjesmachine wordt voldaan.